1  范圍本標準規(guī)定了用圓截面材料制造的蛇形彈簧的技術要求、試驗方法及檢驗規(guī)則。本標準適用于車輛座椅

,家具用蛇形彈簧（以下簡稱蛇簧）。

2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的應用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注明日期的引用文件，其版本適用于本標準。

GB/T 1805彈術語簧

GB/T2828.1技術抽樣檢驗程序

第1部分：按***質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃（GB/T2828.1-2003,ISO 2859-1：1999，

IDT）GB/T 4357碳素彈簧鋼絲YB/T 5220  非機械彈簧用碳素彈簧鋼絲

　目前，大體上來說，由于彈簧企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)速度較慢，缺少系統(tǒng)治理及理論上的支持。因為彈簧類產(chǎn)品并非終極產(chǎn)品，是隸屬于某個產(chǎn)品中的零部件，它對主機廠的依靠性很大。過去基本上是主機廠負責彈簧設計，彈簧企業(yè)按圖加工，而現(xiàn)在一些主機廠則需要零部件廠家共同介入產(chǎn)品的設計和開發(fā)，只是告訴彈簧廠家有關彈簧的要求及參數(shù)，讓出產(chǎn)企業(yè)自行設計，然后設計方案交主機廠家，在確認同意或經(jīng)更改后再付之實施。這樣就對彈簧出產(chǎn)企業(yè)提出了新的要求，需要企業(yè)有完備的檢測舉措措施，認識產(chǎn)品設計的工程技術職員和完善的質量保證體系，而這些都是目前大部門彈簧出產(chǎn)企業(yè)所欠缺的。

　　海內(nèi)外對新產(chǎn)品、新工藝的開發(fā)十分滯后，如耐高溫彈簧，超低溫彈簧，空氣彈簧，陶瓷彈簧，特殊合金彈簧等，新工藝如低溫滲碳，熱強壓等還應用較少。國外己普遍采用的自動在線檢測手段，檢測結果數(shù)顯化，可自動進行數(shù)理統(tǒng)計，并有自動反饋調(diào)整功能，可實現(xiàn)壓力自動分選，對彈簧的尺寸，如高度、外徑、圈數(shù)、負荷及探傷等實施自動檢測，這樣既進步了出產(chǎn)效率，減少了廢品率和返工率，也使產(chǎn)品質量的可靠性和不亂性得到了保證。

4）經(jīng)淬火回火處理的冷卷彈簧，單邊脫碳層的深度，允許比原材料標準規(guī)定的脫碳層深度再增加材料直徑的0.25%；

5）熱卷彈簧成型后，必須進行均勻的熱處理，即淬火、回火處理；

6）熱卷彈簧淬火回火后的硬度，一般為41.5-48HRC。單邊脫碳層的深度允許為原材料標準規(guī)定的深度再增加材料直徑的

0.5%；

7）熱卷彈簧表面應進行防銹處理。

8）凡彈簧表面鍍層為鋅、鉻與鎘時，電鍍后應進行去氫處理。

9）彈簧表面應光滑，不得有肉眼可見的有害缺陷，但允許有深度不大于鋼絲直徑公差之半的個別小傷痕存在；

10）根據(jù)需要，對彈簧進行立定處理，強壓和加溫強壓處理，噴丸處理。