上海蜀坤金屬材料有限公司--理念:誠信--專業(yè)--服務(wù)-。我公司專業(yè)從事耐磨鋼板和高強度鋼板的銷售及加工業(yè)務(wù)，是集倉儲銷售、零配件設(shè)計和加工配送于一體的綜合性企業(yè)。

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     上海蜀坤金屬能通過直接采購的各主要鋼廠生產(chǎn)的耐磨鋼板和高強度鋼板來確保質(zhì)量、數(shù)量和價格的持久穩(wěn)定。通過部分常規(guī)庫存，能幫助客戶

快速采購到合適的鋼板，并憑借此優(yōu)勢與眾多大中型企業(yè)建立了頻繁而良好的合作關(guān)系，用戶已覆蓋了采礦、船舶制造、港口、水泥、煤炭、冶金、建筑、運輸和機械制造等眾多行業(yè)，為客戶帶來巨大效益的同時也換來了上海蜀坤金屬在行業(yè)內(nèi)的良好口碑。

　　　

      多年的專注，成就專業(yè)。上海蜀坤金屬致力于對耐磨鋼板的加工制造及應(yīng)用的研究，針對耐磨板鋼板的特殊制造工藝，可為客戶提供激光切割、水刀切割、數(shù)控火焰切割、數(shù)控精細等離子切割、耐磨板鉆孔、折彎、卷圓卷弧、螺柱焊和結(jié)構(gòu)件焊接等加工，完成各類復(fù)雜的、高品質(zhì)和高性價比的零部件。

     BTW11耐磨鋼在使用過程中，通過應(yīng)變誘發(fā)馬氏體相變原理，當(dāng)表面的一層硬化材料被磨掉之后，新露出的表面同樣會得到自強化，其表層強化系數(shù)高達 2.5 倍，強化層深度小于 1 mm，表面硬度可顯著提高到 HRC50-65。因此產(chǎn)品表面“越磨越硬”，同時實現(xiàn)耐磨層的不斷再生。在沒有發(fā)生塑性變形的中心，則保持高的抗沖擊韌性，因此可以保護對偶件的磨損，如在刮板機上使用 BTW1 鋼對刮板及圓環(huán)鏈的磨損顯著降低。 

    BTW11 鋼能承受較大的沖擊載荷而不斷裂，抗剝落及抗破碎性能是其它耐磨合金鋼 2 倍以上，可廣泛應(yīng)用于重載刮板/輸送機中板、自卸卡車車廂板、料倉板、物料輸送管道等。BTW1 1耐磨鋼的加工性能及焊接性能良好，焊前無需預(yù)熱，焊后無需熱處理，這是目前國內(nèi)外其它耐磨板均不具備的優(yōu)秀特點。BTW1 1鋼是最優(yōu)異的耐磨熱軋鋼板，整體技術(shù)達到國際

領(lǐng)先水平。從 2012 年 8 月 24 日首塊 BTW1 鋼板焊接使用至今，已先后在煤炭終端用戶 11 家(主要包括同煤集團、山焦集團、河南煤化、冀中能源、中煤平朔、伊東集團、匯能集團、兗礦集團等)、主要煤機制造企業(yè) 15 家(主要包括中煤張家口、西北奔牛、山西煤機、忻州通用、邯鄲通方、卡特彼勒等)、鞍鋼集團、國電集團、中交集團、中材集團等啟動試用、批量訂貨BTW1 耐磨鋼板經(jīng)過對比試用已表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性能。例如，在永城煤電陳四樓礦 SGZ730 刮板機上(通常過煤量100-120 萬噸)使用超過 14 個月，過煤量已達到 162 萬噸，中板的磨損厚度僅為 2mm，預(yù)計壽命比 NM400 鋼提高 3 倍以上。同煤集團的東周窯礦的地質(zhì)條件惡劣，原煤中矸石含量超 過 60-80% ， 由卡特彼勒制造的裝載機凸槽采用 了Hardox450耐磨板和表面堆焊復(fù)合，使用僅 2 個多月，耐磨板已經(jīng)磨穿更換。在同煤東周窯礦選煤廠的溜槽上使用 BTW11耐磨鋼板已有 8 個月，累計過煤量 423 萬噸，計算壽命約為18 個月，與原使用的耐磨鋼相比，壽命提高 5 倍以上。在淮南礦業(yè)集團，張煤機使用日本 JFE 耐磨鋼制作的中部槽無法完成 1 個工作面的使用壽命，中煤張家口煤礦機械有限公司已批量采購 BTW1 耐磨鋼板進行轉(zhuǎn)載機、刮板機使用。 刮板輸送機的壽命周期主要取決于中部槽壽命。BTW1 耐磨板的使用壽命比瑞典 SSAB 公司的 Hardox450 板延長 1 倍以上，國產(chǎn) NM400 延長 1.5-2 倍以上。使用 BTW1 耐磨鋼板可減少一半的中部槽報廢，可節(jié)省大量的原材料和能源消耗，大幅度節(jié)省設(shè)備的投資，降低工人的維修強度，減少因中部槽更換帶來巨大的間接經(jīng)濟損失。因此大力推廣 BTW1 耐磨鋼

板在刮板輸送機上的應(yīng)用，將為煤炭用戶創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益和產(chǎn)生重大的社會意義鋼種大類：耐磨鋼 材質(zhì)：BTW11 

規(guī)格：6-80*1000-2500*2000-8000 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T709-2006

化學(xué)成分

C：0.90-1.20 Si:≤0.40 Mn:6.00-9.00 Cr:0.30-3.00 V:0.10-2.00 Mo:0.10-2.00

力學(xué)性能

BTW1 σb:650-800 σ0.2:400-480 A%:≥20 Z%:≥20 AKv2:≥50 HBW≤250

顯微組織奧氏體組織+彌散碳化物

耐磨性能

沖擊磨損試驗：200N、600N轉(zhuǎn)速上試樣180轉(zhuǎn)/分鐘，下試樣200轉(zhuǎn)/分鐘沖擊振幅與頻率：振幅2mm,頻率：231分鐘實驗轉(zhuǎn)數(shù)：9萬轉(zhuǎn)強化機理：BTW1系列耐磨鋼在中低沖擊載荷下，具有應(yīng)變誘發(fā)馬氏體相變的特性。隨著沖擊載荷的提高，應(yīng)變誘發(fā)馬氏體相變含量增加，其強化層硬度隨之增高，耐沖擊疲勞耐磨性也提高。在應(yīng)變誘發(fā)馬氏體的同時，還伴有相變塑性和相變韌性，大幅降低疲勞裂紋擴展速率

焊接特點

BTW1系列產(chǎn)品具有優(yōu)良的焊接工藝性能，可選用熔化極氣體保護焊（MIG）的方法進行自動焊接，工藝穩(wěn)定、性能可靠。焊材需選用BTW1專用焊絲或CHM18-8Mn焊絲

焊接要點

焊前準(zhǔn)備：無需預(yù)熱，清理焊接坡口，正確選用焊材，正確選用保護氣體。焊接過程：焊接熱輸入盡量≤12kJ/cm,嚴(yán)格控制道間溫度（≤150℃），采用多層多道焊，道次間及時采用水冷冷卻焊縫，從而保證焊接性能。

焊后處理：焊后無需熱處理，可適當(dāng)進行錘擊以消除焊接應(yīng)力

焊接接頭探傷結(jié)果

X射線探傷，依據(jù)GB/T3323-2005（BI級合格），末發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷。超聲波探傷，依據(jù)GB11345-89（BI級合格），末發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷。超聲相控陣探傷，末見連續(xù)缺陷，少量點狀缺陷

產(chǎn)品特點

采用電弧爐+垂直連鑄工藝生產(chǎn)，鋼材具有高純潔度，組織均勻，具有優(yōu)良的沖擊韌性與耐磨性能

制造工藝

電爐→爐外精煉→連鑄→熱送→熱軋→固溶→精整→成品檢測→出廠

應(yīng)用場合

可廣泛應(yīng)用于刮板輸送機、礦山破碎機械、輸送管道、工程車輛和挖掘機等礦山煤礦等領(lǐng)域

交貨狀態(tài)

采用水韌處理態(tài)、黑皮交貨，可以是切邊交貨，也可以是毛邊交貨，請在合同注明

交貨硬度

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