鑄鐵平臺(鑄鐵平板)生產(chǎn)過程中原材料熔煉技術(shù)的要求:
鋁合金的牌號很多,其具體熔煉工藝也各有不同,但其基本原則都是相同,大致分以下幾個步驟:
熔化前準(zhǔn)備——裝料——熔化——調(diào)整化學(xué)成分——精練——變質(zhì)處理——調(diào)整溫度——澆注。
熔化前的準(zhǔn)備包括對爐料、坩堝的清理及預(yù)熱,對操作工具(撒渣勺、取樣勺、鐘罩、夾料鉗等)進(jìn)行烘烤等。對于鐵質(zhì)工具需刷涂料,以防鐵熔人合金而造成影響。
裝料前按配料計算,將爐料稱好。裝料的一般順序為:先加占爐料主要部分的爐料和難熔及不易氧化的爐料,待其全部熔化后再加中間合金,同時輕輕攪動鋁液以加速熔化、均勻成分,最后加入易燒損和低熔點的爐料。
熔煉一般采用快速熔化的工藝,即用最大的加熱能力,將合金迅速熔化并升溫到要求的溫度,這樣可避免合金過分氧化。
金屬熔化后,取樣進(jìn)行成分分析,以便及時補(bǔ)加爐料,調(diào)整化學(xué)成分。合金成分合格后,就可以加入精煉劑進(jìn)行精煉。精煉時應(yīng)掌握好合金液的溫度和精度劑的加入量及精煉時間,采用氣體精煉劑則應(yīng)掌握好通氣時間和壓力。
精煉后靜置一定時間,扒去液面熔渣,按要求的溫度和用量在合金液上撒上變質(zhì)劑,進(jìn)行變質(zhì)處理。保持一定時間后取樣檢查變質(zhì)效果。如未完全變質(zhì),應(yīng)重新進(jìn)行變質(zhì)處理。
變質(zhì)處理完畢后,鑄鐵平臺原料按工藝要求調(diào)整到澆注溫度后即可澆注,并要求忙澆注完畢。
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