各種高強(qiáng)度滾絲輪|高強(qiáng)度滾絲輪來(lái)圖定做【鵬德機(jī)械】 河北鵬德機(jī)械設(shè)備制造廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高強(qiáng)度、普通、國(guó)標(biāo)、英制美制、細(xì)牙、網(wǎng)紋、直紋等各種T型扣、圓弧扣，高強(qiáng)度滾絲輪等產(chǎn)品?！∥覐S(chǎng)滾絲輪選用優(yōu)質(zhì)cr12mov模具鋼材，采用數(shù)控切削工藝，有精度高、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)等特性。 技術(shù)要求： 1滾絲輪表面不得有裂紋、刻痕、銹跡以及磨削燒傷等影響使用性能的缺陷。 2、滾絲輪采用9SiCr和Cr12MoV合金工具鋼或是同等性能的其他材料制造，Cr12MoV的碳化物均勻度不大于3級(jí)。 3、滾絲輪的表面粗糙度不大于： 螺紋牙型表面：1級(jí)精度Rz3.2μm 2、3級(jí)精度Rz6.3μm 內(nèi)孔和兩支撐端面：Rn0.8μm。 4、滾絲輪工作部分硬度為59.5~62.5HRC. 5、滾絲輪的形狀、位置和尺寸公差 內(nèi)孔、鍵槽、中經(jīng)、螺距、牙型半角、牙頂高、牙底高等尺寸的公差按本標(biāo)準(zhǔn)的圖和表的規(guī)定。 滾絲輪使用注意事項(xiàng)： 1、滾絲機(jī)床精度差，振動(dòng)大，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常下服役; 2、滾絲模具對(duì)位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用; 3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物; 4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級(jí)螺栓應(yīng)在27~30HRC;10.9級(jí)應(yīng)在35~37HRC)，防止有時(shí)因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導(dǎo)致崩刃。 5、滾壓時(shí)未加入潤(rùn)滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過(guò)滾絲輪回火溫度，牙紋過(guò)度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效; 6、滾絲輪出廠(chǎng)前必須充分退磁，留有殘磁，工作時(shí)因牙紋吸附細(xì)鐵沫將加速磨損失效 。