多工位沖床模具：

    數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具，適用于濟南捷邁、濟南匯力、江蘇金方圓、揚州揚力、江蘇亞威，黃石鍛壓、臺灣臺勵福、日本天田、日本村田、德國通快、芬蘭等數(shù)控沖床。

   數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上的模具轉(zhuǎn)換套。本實用新型涉及一種模具轉(zhuǎn)換套。包括上套、下套；上套包括本體與凸字形鍵，上套本體設有與大孔徑工位適配的外圓以及與小直徑模具適配的內(nèi)孔，在上套本體的一端設臺肩，另一端的外圓面上設有與軸線平行的沉臺面，沉臺面上設有鍵孔，凸字形鍵與鍵孔固定連接；下套本體設有與大孔徑工位適配的外圓以及與小直徑模具適配的內(nèi)孔，內(nèi)孔上設有止動螺釘安裝孔。本實轉(zhuǎn)換套的設計節(jié)省了昂貴的模具費用，方便了模具制造，同時下模套外圓設計了一止頭螺釘，以防止下模在加工過程中脫離下模套。

   主要產(chǎn)品：厚轉(zhuǎn)塔E工位模具、阿瑪達模具、數(shù)控沖床模具、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具、精密模具.厚轉(zhuǎn)塔D工位模具、阿瑪達模具、數(shù)控沖床模具、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具、精密模具.厚轉(zhuǎn)塔C工位模具、阿瑪達模具、數(shù)控沖床模具、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具、精密模具.厚轉(zhuǎn)塔B工位模具、阿瑪達模具、數(shù)控沖床模具、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具.數(shù)控沖床模具、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具、

    下文論述數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具在使用和維護中應遵循的一些技術(shù)要點，并針對實際問題提出相應的解決辦法，可能對用戶具有良好的指導作用。

一、保證最佳的模具間隙
    模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
    通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。
    當進行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。
    模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。

二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
    如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。
    實踐表明，經(jīng)常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。

  除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規(guī)程如下：

（1） 刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。
（2） 使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。
（3）當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。
（4）砂輪向下進刀量0.03~0.08 mm，橫向進給量0.13~0.25 mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。
（5）刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05 mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
（6）沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。

三、消除和減少粘料的方法

    由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動的方向相同，這樣光后會避免進一步粘料的產(chǎn)生。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現(xiàn)粘料。
    合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產(chǎn)生。防止過熱，一般采用潤滑的方式，這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現(xiàn)廢料回彈，可采取以下方法：
 交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。

將過熱模具停歇使用。通過編程控制換模，中斷其長時間重復工作，或降低其沖壓頻率。

四、沖很多孔時防止板料變形的措施

    如果在一張板上沖很多孔，由于沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表面出現(xiàn)拉應力，而下表面則出現(xiàn)壓應力。對于少量的沖孔，其影響并不明顯，但當沖孔數(shù)量增加時，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形。
    消除此類變形的一個方法是：先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會產(chǎn)生應力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前后兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。

五、盡量避免沖切過窄條料

    當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

    建議不要步?jīng)_寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入沖模的側(cè)面。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。

六、沖頭的表面硬化及其適用范圍
    雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性，但并不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法。一般地說，涂層提高了沖頭表面硬度并使側(cè)面的潤滑性得到改善，但在大噸位、硬質(zhì)材料沖壓時，這些優(yōu)點在大約1000次沖壓后就消失了。

針對以下情況可使用表面硬化的沖頭：

沖軟或粘性的材料（如鋁）；
沖薄的研磨性材料（如玻璃環(huán)氧片）；
沖薄的硬質(zhì)材料（如不銹鋼）；
頻繁地步?jīng)_；
非正常潤滑的情況。

    表面硬化通常采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結(jié)構(gòu)，它是沖頭基體的一部份，而并非僅是涂層。
    表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過表面硬化會降低模具在沖不銹鋼板時的磨損，但并不能延長其使用壽命，而適當潤滑、及時刃磨以及按規(guī)程操作等，卻是有效的方法。

七、沖床模位對中性不好時的檢修
    如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量差，可就以下幾點檢修：

1、檢查機床的水平情況，必要時重新調(diào)整；

2、檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的?？准皩蜴I，如有損傷及時修復；

3、清潔轉(zhuǎn)盤的下模座，以便下模準確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；

4、使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調(diào)整。