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模具使用前必須仔細(xì)閱讀技術(shù)資料，清楚模具技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)格按技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)試。

帶測溫裝置的模具必須使用測溫表。
 

需用加熱器加熱的模具，加熱時應(yīng)將模具閉合，以利于模具均勻受熱。
 

熱流道模具在每次使用前，必須檢驗(yàn)熱電偶是否有效，檢驗(yàn)加熱線路是否暢通，接
線是否正確。熱流道的加熱導(dǎo)線不允許擠壓。
 

注塑前必須將模具擦洗干凈，并做以下工作：
 
   1）將頂出機(jī)構(gòu)頂出，將導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂出桿、回位桿等活動部位涂加潤滑油。
 
   2）合模前檢查分型面、排氣槽、型腔清潔、干凈，沒有異物，成型部位清潔時要輕輕 擦拭，不能劃傷成型面。
 
   3）空車試模，檢查以下部分工作狀況：
 
A：模具調(diào)試時，應(yīng)將模具開閉2-3次，確認(rèn)無誤后方可正式調(diào)試，調(diào)整頂出距時，應(yīng)從小到大逐漸加大，最后達(dá)到要求。嚴(yán)禁頂出距超出設(shè)計頂出距，因?yàn)檫@樣對模具的損壞是十分嚴(yán)重的。
B：模具頂出時應(yīng)觀察各個頂出部分是否同時頂出，如果不同時頂出要停車檢查排除，頂出機(jī)構(gòu)和回位機(jī)構(gòu)要滑動平穩(wěn)、靈活、無卡滯且無異響、間隙適當(dāng)。合模后頂出機(jī)構(gòu)和回位機(jī)構(gòu)必須返回原始位臵。
 
C：導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向順利，定位可靠。
 
D：閉模后，各承壓面（或分型面）之間不得有間隙。
 
E：如果是采用彈簧回位的模具，則在機(jī)床頂出桿回位的同時，模具的頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)同
時返回原始位臵。
 
F：檢查液壓抽芯油缸出入口連接是否正確,動作是否正常。
 
G：檢查熱流道液壓缸出入口連接是否正確,動作是否正常。
 
H: 檢查冷卻水連接是否正確。
 

試注塑模時，應(yīng)按循序漸進(jìn)原則，逐漸加大注射壓力與料量至所需要求，嚴(yán)禁首次
注射過盈漲模，以確保模具安全及精度。
 
生產(chǎn)或試模過程中，當(dāng)澆口或其他部位粘模時，粘料取出過程，不允許將模具成型
表面擦、劃傷。
 
若在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常，操作人員應(yīng)及時反饋，模內(nèi)落入異物應(yīng)及時清除。
 
生產(chǎn)過程中在注塑機(jī)上維修模具時，必須掛維修牌標(biāo)識，且將塑機(jī)馬達(dá)關(guān)閉切斷電源，嚴(yán)禁將維修工具、脫模劑瓶、拋光油石等物品放在模具內(nèi)，嚴(yán)禁在模具上存放物品，更不得保存放水杯、飯碗之類物品，清洗塑件或帶水應(yīng)遠(yuǎn)離模具，以防銹蝕模具。
 
每工作4小時就必須對導(dǎo)柱、導(dǎo)套、小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套、復(fù)位桿、頂桿等活動部位涂加潤滑油。
 
根據(jù)模具的工作時間檢查彈簧的工作狀態(tài)，對已經(jīng)疲勞、斷裂的定期更換，使其回位迅速、準(zhǔn)確，確保頂桿和型芯等不受損壞。復(fù)位彈簧更換時要選用標(biāo)準(zhǔn)件，兩端不能打磨、割斷。直徑超過Φ20mm的彈簧要檢查內(nèi)部導(dǎo)向桿是否彎曲
 
定期檢查冷卻水嘴密封性，如達(dá)不到要求應(yīng)及時更換。工作一個月就要對水孔進(jìn)行一次清除水垢和除銹。
 
定期檢查液壓部分密封性，如達(dá)不到要求應(yīng)及時更換密封圈。
 
氣體輔助成型模具的氣針、密封圈要及時更換。使用過程中，每兩天就要用酒精清洗氣針。
 
生產(chǎn)任務(wù)完成最后一模時，應(yīng)檢查末件質(zhì)量、檢查模具良好狀況。
 
注塑機(jī)上模具停用時（一天以上）必須將成型部位做好防護(hù)，噴防銹劑將模具關(guān)閉。
 
模具管理員對模具使用中的違章現(xiàn)象應(yīng)及時制止糾正做好記錄并反饋。