隨著研磨行業(yè)飛速發(fā)展，研磨工藝要求也越來越高，這客觀上刺激了研磨材料的更新?lián)Q代。陶瓷砂作為研磨效果優(yōu)越的拋光材料也越來越得到市場的認(rèn)可。

  陶瓷砂廣泛應(yīng)用于噴丸處理，具體可分為干噴砂和濕噴砂工藝，雖然陶瓷砂加工工件工藝有所不同，但最終都是大量陶瓷砂利用外力噴到工件表面，使被加工工件表面因受到外力產(chǎn)生塑性變形，產(chǎn)生一定厚度的冷作硬化層，又叫表面強(qiáng)化層，此強(qiáng)化層會顯著的提高零件在高溫和高濕工作下的疲勞強(qiáng)度，但需要注意的是，工件被加工后的使用溫度不能太高，否則，產(chǎn)生的壓應(yīng)力會被消除而失去預(yù)期的效果。

噴砂材料陶瓷砂在其他條件相同的情況下,零件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越小;彈丸的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗糙度值就變小;噴射的角度大,彈丸速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,彈丸的切向速度越大,彈丸對表面的研磨作用就越大,表面粗糙度值就越小;零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,原始表面越粗糙,噴丸后表面粗糙度值降低越小;相反,表面越光滑,噴丸后表面變得粗糙。

漢通研磨噴丸的特點及工業(yè)應(yīng)用陶瓷砂強(qiáng)化工藝適應(yīng)性較廣；工藝簡單、操作方便；生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)效益好,強(qiáng)化效果明顯。目前噴丸強(qiáng)化不僅用于汽車工業(yè)領(lǐng)域的彈簧、連桿、曲軸、齒輪、搖臂、凸輪軸等承受交變載荷的部件,還廣泛用于其他工業(yè)領(lǐng)域。陶瓷砂噴砂工藝是用超短脈沖的噴砂代替有質(zhì)彈丸,用它誘導(dǎo)的沖擊波來強(qiáng)化金屬零件的表面，使強(qiáng)化的質(zhì)量得到了進(jìn)一步提高。

  陶瓷砂所具有的獨特的物理、化學(xué)特性，使得其在航空、航天、電子、機(jī)械以及當(dāng)今飛速發(fā)展的IT產(chǎn)業(yè)中占有舉足輕重的地位，特別是其內(nèi)在分子鏈結(jié)構(gòu)、晶體形狀和晶格變化規(guī)律，使其具有的耐高溫、熱膨脹系數(shù)小、高度絕緣、耐腐蝕、壓電效應(yīng)、諧振效應(yīng)以及其獨特的光學(xué)特性，在許多高科技產(chǎn)品中發(fā)揮著越來越重要。

   陶瓷砂又叫陶瓷噴丸，采用獨特工藝配方、特殊生產(chǎn)工藝和預(yù)處理，經(jīng)2000度以上高溫定相方法制成。特別適用于金屬零部件生產(chǎn)和維護(hù)過程的噴丸強(qiáng)化，以及輕合金零部件的噴丸成型。歸功于特別細(xì)小的微觀組織，陶瓷丸具有非常好的抗沖擊強(qiáng)度和韌性。具有特別高的硬度和表面光滑性，可以反復(fù)回收使用，利用率高，是玻璃珠的15-20倍。粒度范圍廣，可選性強(qiáng)，同時能與各種型號的噴砂機(jī)匹配使用。