隨著研磨行業(yè)飛速發(fā)展，研磨工藝要求也越來越高，這客觀上刺激了研磨材料的更新?lián)Q代。陶瓷砂作為研磨效果優(yōu)越的拋光材料也越來越得到市場的認可。

  陶瓷砂廣泛應用于噴丸處理，具體可分為干噴砂和濕噴砂工藝，雖然陶瓷砂加工工件工藝有所不同，但最終都是大量陶瓷砂利用外力噴到工件表面，使被加工工件表面因受到外力產(chǎn)生塑性變形，產(chǎn)生一定厚度的冷作硬化層，又叫表面強化層，此強化層會顯著的提高零件在高溫和高濕工作下的疲勞強度，但需要注意的是，工件被加工后的使用溫度不能太高，否則，產(chǎn)生的壓應力會被消除而失去預期的效果。

    噴砂工藝噴丸使用高壓風或壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。

     經(jīng)過噴砂處理的工件表面為金屬本色，但是由于表面為毛糙面，光線被折射掉，故沒有金屬光澤，為發(fā)暗表面。

　　噴丸處理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量而不被破壞，表面積有所增加。由于加工過程中，工件表面沒有被破壞，加工時產(chǎn)生的多余能量就會引會工件基體的表面強化。

　　經(jīng)過噴砂處理的噴砂工藝工件表面也為金屬本色，但是由于表面為球狀面，光線部分被折射掉，故工件加工為亞光效果。

噴砂材料陶瓷砂在其他條件相同的情況下,零件材料的強度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越小;彈丸的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗糙度值就變小;噴射的角度大,彈丸速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,彈丸的切向速度越大,彈丸對表面的研磨作用就越大,表面粗糙度值就越小;零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,原始表面越粗糙,噴丸后表面粗糙度值降低越小;相反,表面越光滑,噴丸后表面變得粗糙。

漢通研磨噴丸的特點及工業(yè)應用陶瓷砂強化工藝適應性較廣；工藝簡單、操作方便；生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟效益好,強化效果明顯。目前噴丸強化不僅用于汽車工業(yè)領域的彈簧、連桿、曲軸、齒輪、搖臂、凸輪軸等承受交變載荷的部件,還廣泛用于其他工業(yè)領域。陶瓷砂噴砂工藝是用超短脈沖的噴砂代替有質(zhì)彈丸,用它誘導的沖擊波來強化金屬零件的表面，使強化的質(zhì)量得到了進一步提高。