一.鋼球產(chǎn)品質(zhì)量檢驗方法:
1.鋼球下料料坯用電子稱稱重。料坯不允許有影響鍛造鋼球質(zhì)量的斜面和夾茬及割料料渣,不允許有超過5mm的凹陷。凡帶有尖茬的和易造成缺陷的料進行修理。
2.鋼球的表面質(zhì)量用肉眼檢查。
3.鋼球尺寸及缺陷用游標(biāo)卡尺測量,測量時應(yīng)避開鋼球的缺陷部位。
4.鋼球的表面硬度按GB230-2004《金屬洛氏硬度試驗方法》每個鋼球測定4個點,算起算術(shù)平均值。

二.鋼球產(chǎn)品驗收:
鋼球的質(zhì)量檢查由各車間自檢,質(zhì)檢部抽檢,需方也有權(quán)進行檢驗。
生產(chǎn)工藝
1.原材料
鍛球的原材料是各種規(guī)格的圓鋼棒,鋼棒需要經(jīng)過切割,達到技術(shù)要求長度
2.加熱
切割好的,固定尺寸的鋼棒會被機械或者人工送至天燃氣加熱爐里,加熱至合適的溫度
3.鍛打
加熱至合適溫度鋼棒被送至鍛打裝置里,鍛打成球
4.熱處理
鋼球鍛打完成后,還需要經(jīng)過特定的熱處理,以便達到要求的硬度
5.檢測
鋼球經(jīng)過熱處理后,還需要進行檢測,查看負于是否達到要求的硬度,是否還需要特殊處理
6.包裝
成品鋼球通常有兩種包裝方式,鐵桶:通常裝850KGS鋼球,噸袋:每袋可裝一噸。
7.入庫
包裝完成后的鋼球通常會被放入指定區(qū)域,等待發(fā)貨。

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