在國內(nèi)電廠應(yīng)用較廣的15CrMoG合金管在長期使用后老化嚴重，出現(xiàn)裂紋，以下是對該類鍋爐管失效的原因綜合分析： 宏觀檢查可斷定裂紋始于管壁里層的內(nèi)表面蒸汽側(cè)，內(nèi)層先腐蝕開裂后，外層依次腐蝕。產(chǎn)生水蒸氣的水是經(jīng)過軟化并深度脫氧處理的，氧含量較低，因此15CrMoG合金管的腐蝕應(yīng)當是低氧壓環(huán)境下氧化和水蒸氣氧化的合成，并以水蒸氣氧化為主。研究表明，水蒸氣將顯著加速合金的高溫氧化。由于長期運行的主蒸汽管道形成內(nèi)壁氧化皮，其導(dǎo)熱系數(shù)僅為母材金屬的十幾分之一，惡化了管子的傳熱性能，因此容易導(dǎo)致超溫現(xiàn)象。 降低鋼中氧和氧化物夾雜含量有利于提高15CrMoG合金管管蠕變疲勞穩(wěn)定性，提高使用壽命。稀土元素可以改善鋼的機械性能，尤其是韌性。因此可以考慮在鋼中添加適量稀土元素?？紤]到具體生產(chǎn)與使用條件，其工藝改進措施還有待于進一步研究。