光伏檁條
光伏支架的鍍鋅光伏支架采用齒盤全浸式半自動(dòng)鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機(jī)械原理，完成鍍鋅光伏支架過程。
1、工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間；浸鋅時(shí)間應(yīng)控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）。
2、鋅錠使用應(yīng)為國標(biāo)Zn0-3鋅錠。
3、要經(jīng)常維護(hù)控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強(qiáng)氣缸的潤滑，調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設(shè)備調(diào)整到好的狀態(tài)。
4、接近開關(guān)的擺放位置要準(zhǔn)確無誤；熱電偶線和表要統(tǒng)一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護(hù)套管，要經(jīng)常檢查更換。
5、操作臺操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運(yùn)行情況及手勢指揮，手動(dòng)調(diào)整速度防止卡管現(xiàn)象。
6、爐前工使用工具要先預(yù)熱再使用，以防止濺鋅傷人；經(jīng)常檢查有無光伏支架掉入鍋內(nèi)，如有要及時(shí)清出；要及時(shí)調(diào)整設(shè)備別卡管，以保障設(shè)備的安全。光伏檁條41*52

光伏檁條
11、鋅液表面加鋁錠時(shí)，一定要前后活動(dòng)幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。
12、為了便于澇渣及抽鋅，鋅鍋內(nèi)部要放入20噸鉛。
13、撈渣時(shí)要把撈渣機(jī)先預(yù)熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應(yīng)控制在455℃以上進(jìn)行，擺動(dòng)抓渣機(jī)時(shí)必須使用專用工具，離開鋅鍋1米處，腳要站成丁字形。
14、鍍鋅光伏支架工藝要求比較嚴(yán)密，所以在鍍鋅光伏支架生產(chǎn)過程中，一定要干足工位，也就是說在單位時(shí)間內(nèi)的根數(shù)或噸位越多，成本越低，反之越高。[4]
引出與外吹光伏檁條41*52

光伏檁條光伏檁條41*52設(shè)計(jì)方案面臨的挑戰(zhàn)，任何類型的太陽能光伏支架設(shè)計(jì)方案的組件裝配部件，最重要的特征之一是耐候性。 結(jié)構(gòu)必須牢固可靠，能承受如大氣侵蝕，風(fēng)荷載和其它外部效應(yīng)。安全可靠的安裝，以的安裝成本達(dá)到的使用效果，幾乎免維護(hù)，可靠的維修，這些都是做選擇方案時(shí)所需要考慮的重要因素。解決方案中應(yīng)用了高耐磨材料以抵抗風(fēng)力雪荷載和其它腐蝕作用。綜合利用了鋁合金陽極氧化，超厚熱鍍鋅，不銹鋼，抗UV老化等技術(shù)工藝來保證太陽能支架和太陽能跟蹤的使用壽命。

光伏檁條的抗風(fēng)能力216公里/小時(shí)，太陽能跟蹤支架抗風(fēng)150公里/小時(shí)（大于13級臺風(fēng)）。以太陽能單軸跟蹤支架和太陽能雙軸跟蹤支架為代表的新型太陽能組件支架系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的固定支架相比較（太陽能電池板的數(shù)目相同），能極大的提高太陽能組件的發(fā)電量，采用太陽能單軸跟蹤支架組件的發(fā)電量可以提高25%，而太陽能雙軸支架甚至可以提高40%～60%。光伏檁條41*52