蘇州噴涂加工生產(chǎn)廠家 蘇州噴涂加工性能卓越 首選仁達
對于塑料制品,由于加工和成型的原因,使脫膜劑殘留在表面,同時在運輸、組裝及使用過程中,也容易使表面粘有油污、臟物等。此外,許多塑料表面光滑、濕潤性差,因此造成涂裝后產(chǎn)生漆膜縮孔和附著力差等缺陷。因此,也需在涂裝前進行表面處理,以提高涂膜的附著力及耐久性。常用的表面處理方法有以下幾種:
(1)化學氧化處理
(2)噴砂處理
用高壓空氣或?qū)⒓毶皣姶蛟谒芰现破繁砻?,可除去油脂得到粗糙的表面,但應將砂粒和高壓風控制好,以免使塑料制品損壞變形。
?。?)溶劑清洗
聚丙烯塑料可用熱三氯乙烯甲苯、丙酮容易清洗,其除去油污、雜物的效果也很好。
熱噴涂技術起始于上世紀初,一九一三年,瑞士人 M.U. Schoop發(fā)明。起初,只是將熔化的金屬用壓縮空氣形成液流,噴到被涂敷的基體表面上,形成一層膜狀組織。其噴涂溫度、熔滴對基體表面的沖擊速 度及形成涂層的材料的性能構成了噴涂技術的核心。熱噴涂技術的整個發(fā)展,基本上是沿著這三支主導線向前推進的。溫度和速度取決于不同的熱源和設備結構。從某種意義上說,溫度越高、速度越快,越有利于形成優(yōu)異的涂層,這就導致了溫度和速度兩種要素在整個技術發(fā)展過程中的競爭與協(xié)調(diào)的局面。繁多的噴涂材料的可選擇性,是熱噴涂指數(shù)的另一種優(yōu)勢,它可以使不同設備的工作面被“點鐵成金、戴盔穿甲”。正是這三種要素,使熱噴涂成為真正具有疊加效果的獨特技術,它可 以設計出所需的各種各樣性能的表面,獲得從一般機械維修,直到航天和生物工程等高技術領域廣泛的應用。
當某一個工程問題提出后,首先應明確接受施工的工件被噴涂的部位(通常是設備或設施的工作表面)處于什么樣的工況條件,而涂層功能則是確定噴涂工藝及材料的主要依據(jù),同時還要考慮在經(jīng)濟上是否允許。涂層的多樣性源于噴涂材料的多種選擇、工藝參數(shù)的可控及噴涂方法的可變。噴涂粉末材質(zhì)逾百種,線材和棒材也有數(shù)十種,不同的噴涂方法和工藝參數(shù)的變化,能 使同一材質(zhì)形成不盡相同的涂層。如此,這些變數(shù)的組合就可得到一組“菜單式”的涂層系列,當你需要具有某種特性的涂層時,只需從中擇取即是。
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