項(xiàng)目內(nèi)容及技術(shù)成熟度

     本項(xiàng)目是利用玉米、大米、小米、高粱、薯干等淀粉類作物為原料，利用專利設(shè)備“DF自動(dòng)釀醋機(jī)”為主要設(shè)備，完成釀造優(yōu)質(zhì)食醋的開發(fā)生產(chǎn)。利用該專利技術(shù)設(shè)備生產(chǎn)的食醋目前已通過國家輕工局食品質(zhì)量監(jiān)督檢測，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，并且填補(bǔ)了國內(nèi)一項(xiàng)空白。該技術(shù)設(shè)備的問世，為食醋及其系列醋酸保健飲料的開發(fā)生產(chǎn)開辟了一條新途徑，同時(shí)也解決了糧食積壓過多等問題，提高了產(chǎn)品利用率，市場前景和經(jīng)濟(jì)效益可觀。

目前國內(nèi)釀醋業(yè)的分析

據(jù)中國調(diào)味品協(xié)會(huì)的資料顯示：目前全國谷物醋產(chǎn)量已達(dá)300萬噸，醋在我國乃至世界調(diào)味品市場都占有重要地位。與此形成對照的是，醋行業(yè)卻一直未能走出走街串巷、小打小鬧的境地，難以做大做強(qiáng)，在整個(gè)調(diào)味品中仿佛充當(dāng)著“小產(chǎn)品”的角色。食醋是全球關(guān)注的健康食品，不僅可作五味調(diào)理，近年來逐漸應(yīng)用到醫(yī)藥、農(nóng)林等領(lǐng)域。

我國釀醋業(yè)起源可追溯到3000多年前，大多以固態(tài)釀造為主。我國固體發(fā)酵醋的出醋率為每公斤主料產(chǎn)3.5％的食醋，在2.5公斤~5.5公斤。每公斤主料出醋率能達(dá)到5.5公斤的高水平企業(yè)并不太多；4.5公斤、2.5公斤以下低水平的生產(chǎn)企業(yè)不在少數(shù)。原料淀粉利用率一般為30％~40％，很少有超過50％的企業(yè)。用麥曲、大曲發(fā)酵、多邊發(fā)酵，周期長、輔料多、勞動(dòng)強(qiáng)度大，乙醇轉(zhuǎn)酸率僅40%，浪費(fèi)數(shù)以萬計(jì)的糧食。因此，開發(fā)先進(jìn)工藝設(shè)備、普及生物技術(shù)是十分有意義的事情。據(jù)有關(guān)資料表明，我國年食醋消費(fèi)為300萬噸左右，而采用高科技釀醋的普及率達(dá)不及8%。而液態(tài)發(fā)酵工藝釀醋，則大大縮短了時(shí)間周期，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，運(yùn)用科學(xué)的方法將發(fā)酵工藝進(jìn)行分段進(jìn)行，并給每一環(huán)節(jié)提供最佳的溫度、PH值、通風(fēng)、時(shí)間等環(huán)境，并將影響食醋生產(chǎn)的因素進(jìn)行量化，進(jìn)行工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)，乙醇轉(zhuǎn)酸率達(dá)90—98%，大大降低了生產(chǎn)成本。在韓國、日本、美國及歐洲國家，均以液態(tài)發(fā)酵工藝為主。綜上分析，液態(tài)釀醋的發(fā)展是今后釀造企業(yè)的主導(dǎo)方向，應(yīng)用先進(jìn)的生物反應(yīng)器是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的必由之路。

      如今隨著應(yīng)用微生物技術(shù)的普及和發(fā)展，陜西蒲城鼎豐釀造科技有限公司反復(fù)實(shí)踐，終于成功地開發(fā)出一種新型快捷的生物反應(yīng)裝置——DF系列連續(xù)自動(dòng)釀醋設(shè)備，這種自動(dòng)釀醋設(shè)備以深層液體發(fā)酵和固化菌技術(shù)為原理，自動(dòng)育種、優(yōu)化培養(yǎng)、連續(xù)生產(chǎn)，并利用吸附菌床系統(tǒng)達(dá)到最佳接觸面積，酒醪液在設(shè)備中自動(dòng)發(fā)酵24小時(shí)完成全部生產(chǎn)工藝，產(chǎn)出了色香味醇的食醋，解決了食醋生產(chǎn)難、保質(zhì)期短、產(chǎn)出效益低等問題，填補(bǔ)了國內(nèi)釀醋領(lǐng)域一項(xiàng)空白。