制砂機(jī)在砂石場主要用于石料的中細(xì)碎工作，比較破碎機(jī)適合一些軟、中硬石料的破碎，其依靠的是板錘及轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)形成的沖擊能來實(shí)現(xiàn)物料破碎。該設(shè)備采用國內(nèi)先進(jìn)的破碎工藝，并配合耐磨材料制造而成，令設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加先進(jìn)、質(zhì)量更加可靠、性能也更加卓越；

其次，該設(shè)備采用的半自動(dòng)化調(diào)整裝置，可以大大簡化易損件的更換工作，節(jié)省設(shè)備檢修和停機(jī)時(shí)間，并且增加設(shè)備的使用安全系數(shù)，降低設(shè)備的運(yùn)行成本；另外，該設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較合理，能夠有效增大其破碎比、提高破碎效果，生產(chǎn)出的石料成品多呈立方體結(jié)構(gòu)、粒型均勻、無過破碎。

制砂機(jī)出料粒度的調(diào)節(jié)制砂機(jī)出料粒度的調(diào)節(jié)。制砂機(jī)的兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時(shí)，楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪，即制砂機(jī)兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時(shí)，活動(dòng)輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。

制砂機(jī)出料粒度變大，遇到這種情況有可能是以下兩種情況造成的：

一、由于設(shè)備長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致傳動(dòng)部的三角帶松動(dòng)，使葉輪的運(yùn)轉(zhuǎn)效率變低，這時(shí)就要調(diào)整皮帶松緊度。

二、進(jìn)料粒度過大，我們都知道，制砂機(jī)設(shè)備的zui大進(jìn)料粒度一般是4到5公分，一般來說設(shè)備進(jìn)料粒度在3到4公分的時(shí)候成品砂量可以達(dá)到最多，如果進(jìn)料過大會(huì)造成設(shè)備擺動(dòng)過大，如果進(jìn)料過小，碰撞破碎不充分也難以達(dá)到符合條件的成品砂量。

通過原因找方法，制砂機(jī)改變出料尺寸是一種方式，改變?nèi)~輪速度，也可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒度目的。

制砂機(jī)用到工業(yè)生產(chǎn)中到現(xiàn)在已經(jīng)有很多年了，它不只被廣泛運(yùn)用到工業(yè)中，還被運(yùn)用到化工、陶瓷等等領(lǐng)域，制砂機(jī)至今為止已經(jīng)更新?lián)Q代到第三代，設(shè)備的功能也非常強(qiáng)大，穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保已經(jīng)成為第三代制砂機(jī)的代名詞。然而新型制砂機(jī)錘頭易損壞是難于解決的問題。

那么造成第三代制砂機(jī)錘頭磨損的原因有哪些呢?

1.錘頭的制作工藝。任何產(chǎn)品的制造就跟我們做飯的原理差不多，把握好的處理方案，做出的飯菜才好吃。同樣的道理生產(chǎn)的設(shè)備質(zhì)量才可靠。錘頭的不同材料結(jié)構(gòu)對(duì)于錘頭的熱處理后的力學(xué)性能有著影響。合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法。

2.被破碎物料的硬度和塊度。錘頭的制作材料與物料的硬度成正比，對(duì)于不同物理特性的物料采用不同材質(zhì)的錘頭，這樣有助于使錘頭的壽面延長。所以在使用制砂機(jī)設(shè)備的時(shí)候，要根據(jù)物料的特性選擇合適材質(zhì)的錘頭。

3.第三代制砂機(jī)中轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。不同的制砂設(shè)備中，有著不同的工作狀態(tài)以及相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。這些技術(shù)參數(shù)也影響著錘頭的使用壽命。

找到了新型制砂機(jī)錘頭易損壞的原因以后，我們就要在實(shí)際的生產(chǎn)過程中避免這些問題的發(fā)生。要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行專業(yè)的維護(hù)和養(yǎng)護(hù)，重點(diǎn)是檢查錘頭，時(shí)刻讓設(shè)備處在良好的運(yùn)行環(huán)境中，也可以在其中加入新的技術(shù)，提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率，更有利于生產(chǎn)工作的開展。