外殼前處理設(shè)備

隨著通訊技術(shù)的飛速發(fā)展，手機(jī)普遍應(yīng)用。手機(jī)技術(shù)正朝著兩個(gè)方向發(fā)展：一是功能多樣化;二是

外觀精美輕便。因此，在手機(jī)開發(fā)過程中手機(jī)外殼突顯出其特別重要的地位。一套手機(jī)外殼的制作

涵蓋了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具開發(fā)、注塑生產(chǎn)、噴涂印刷等過程，每一環(huán)節(jié)都將影響最終外觀。

注塑工藝     

手機(jī)外殼通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型，由于PC的流動(dòng)性比較差(物性如下表所示)，

所以工藝上通常采用高模溫、高料溫填充;采用的澆口通常為點(diǎn)澆口，填充時(shí)需采用分級(jí)注塑，找好

過澆口位置以及V-P(注射–保壓)切換位置，對(duì)于解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常會(huì)有很大的幫助。

常見缺陷排除    

a.氣痕：降低熔體過澆口的流動(dòng)速率、提高模具溫度。    

b.欠注：提高注塑壓力，速度、提高料溫，模溫、提高進(jìn)膠量。    

c.飛邊：降低塑料填充壓力、控制好V-P切換點(diǎn)防止過填充、提高鎖模力、檢查模具配合狀況。    

d.變形：控制模具溫度防止模溫差異產(chǎn)生收縮不均變形、通過保壓調(diào)整。   

e.熔接痕：提高模溫料溫、控制各段走膠流量防止困氣、提高流動(dòng)前沿溫度、增加排氣。 

二次加工     

手機(jī)外殼的后加工通常有：噴涂、套色噴涂、印刷、夾心印刷、電鍍、真空蒸鍍、熱壓螺母、退火、

超聲焊接等。通過噴涂、電鍍等后加工方法可以提高塑料的外觀效果，同時(shí)可以提高塑料表面的耐摩

性能;熱壓超聲焊等后處理方法則可以增加一些嵌件便于組裝;退火處理可以消除制品的內(nèi)應(yīng)力，提高

產(chǎn)品的性能。    手機(jī)外殼從設(shè)計(jì)、開模、調(diào)試、生產(chǎn)、后處理整個(gè)流程都是環(huán)環(huán)相扣的，只有綜合

以下因素：合理的結(jié)構(gòu)及外觀設(shè)計(jì)、精確的模具、合理的工藝調(diào)試、穩(wěn)定的生產(chǎn)和精湛的后處理才能

生產(chǎn)出一套精美耐用的手機(jī)殼。

產(chǎn)品生產(chǎn)不穩(wěn)定或不合格 在穩(wěn)定的生產(chǎn)周期中，出現(xiàn)成品質(zhì)量不穩(wěn)定，可能是機(jī)械零件磨損或調(diào)整失當(dāng)所致。 

1、螺桿、止逆環(huán)、機(jī)筒的磨損。 

2、注射油缸內(nèi)密封圈損壞而產(chǎn)生內(nèi)漏。

3、發(fā)熱筒的溫度控制不穩(wěn)定。 

4、壓力、速度控制部分失常。