隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，有了連鑄連軋工藝，逐步淘汰了小型橫列式軋機(jī)，連鑄坯在120-150mm，不適合小型軋機(jī)一次成材，使得生產(chǎn)扁鋼的原有小軋鋼廠買不到合格的原材料，只能用軋鋼的邊料和廢料等來加工，這就造成市場上扁鋼材質(zhì)不均勻、混號、外形尺寸誤差大，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，并且在生產(chǎn)過程中的能耗很高，對環(huán)境污染很嚴(yán)重。我公司設(shè)計(jì)研發(fā)的扁鋼冷軋機(jī)具有以下特點(diǎn)：原料采用熱軋帶鋼，采購方便，儲存容易；人機(jī)一體化數(shù)控操作，簡單實(shí)用，效率高，每臺班8小時可生產(chǎn)25噸左右，三人可操作兩臺設(shè)備；對于寬度不合適的帶鋼可將多余部分分成其他寬度的收卷另行加工成定尺的扁鋼。目前市場上常見的齒形扁鋼有兩種生產(chǎn)方式：熱軋或沖齒。其中，熱軋齒形扁鋼質(zhì)量難以保證，沖齒扁鋼生產(chǎn)效率低，并且破壞了金屬纖維，造成承載力下降。截面形狀為I型扁鋼的生產(chǎn)同樣也只能依賴小軋鋼廠，采用熱軋工藝，外形尺寸不易控制，對環(huán)境污染很嚴(yán)重。齒形扁鋼采用冷軋的生產(chǎn)工藝方法：由于齒形扁鋼在寬度方向上一邊是平的，另一邊是帶齒的，如果采用普通冷軋的方法，則生產(chǎn)過程中的不均勻變形十分嚴(yán)重，會產(chǎn)生很大的鐮刀彎，無法矯直。我公司研發(fā)的冷軋機(jī)，通過自有的專利技術(shù)來消除軋齒時的不均勻變形，獲得了成功。本設(shè)備自動化程度高，一人可操作兩臺，生產(chǎn)效率較高，每臺班8小時可生產(chǎn)5噸左右。

市場是海，設(shè)備質(zhì)量是船，品牌是企業(yè)的帆做到這三點(diǎn)熱軋小扁鋼設(shè)備才能立足市場。真正的做冷軋小扁鋼設(shè)備生意不是賺取金錢，而是賺取人心，獲得人心金錢自然隨之而來！人中直似衡，財(cái)上平如水！把交易的對象看成是自己的親人！我們只為生產(chǎn)出最好的冷軋扁鋼設(shè)備。

    冷軋機(jī)是以鋼鑄軋卷材或熱軋卷材為坯料，經(jīng)過多道次軋制，軋出成品卷材，為板材精整和扁鋼生產(chǎn)提供坯料的軋機(jī)。本軋機(jī)軋制范圍為來料厚度：5-10mm，成品4.0-0.2mm的扁鋼。

華瑞重工提供的鋁冷軋機(jī)設(shè)備,是具有先進(jìn)水準(zhǔn)的全液壓四重不可逆式冷軋機(jī),以國外轉(zhuǎn)讓技術(shù)為基石，并借鑒國內(nèi)外軋機(jī)的先進(jìn)之處, 配備先進(jìn)的厚度及板形控制系統(tǒng)，將創(chuàng)新設(shè)計(jì)與成熟工藝控制以及多臺套大中型鋁冷軋機(jī)的設(shè)計(jì)制造實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，集設(shè)計(jì)、制造、安裝指導(dǎo)、調(diào)試于一身,可為用戶提供一條龍的優(yōu)質(zhì)服務(wù),能確保買方在最短的時間內(nèi)成功地開機(jī)投產(chǎn)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

    本軋機(jī)具有先進(jìn)的厚度自動控制系統(tǒng)AGC；并擁有完善的板型檢測和控制手段，可提供軋輥傾斜、工作輥正負(fù)彎輥控制、軋輥分段冷卻多種控制方式,使軋制出的產(chǎn)品厚度精度及板型精度最佳化；軋機(jī)高度自動化，直流電機(jī)均由先進(jìn)的全數(shù)字可控硅供電，采用PLC(可編程控制器)進(jìn)行數(shù)字邏輯運(yùn)算、參數(shù)設(shè)定、自動化過程控制等。此外,本軋機(jī)還配備各種完善的輔助系統(tǒng)，如準(zhǔn)確的帶材自動對中系統(tǒng)、安全可靠的CO2自動滅火系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、干燥空氣吹掃裝置、煙霧回收裝置等,為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供了可靠的保證。