多數(shù)的電鍍廢水處理方法都要產(chǎn)生污泥，而化學沉淀法是產(chǎn)生污泥的主要來源。有些方法，如離子交換法和活性炭法雖不直接產(chǎn)生污泥，但在方法的某些輔助環(huán)節(jié)，如再生液的處理也要產(chǎn)生污泥。由于化學法在國內(nèi)外都被作為一種主要的處理方法，所以電鍍污泥的形勢是很嚴峻的。按照對電鍍廢水處理方式的不同，可將電鍍污泥分為混合污泥和單質(zhì)污泥兩大類。前者是將不同種類的電鍍廢水混合在一起進行處理而形成的污泥；后者是將不同種類的電鍍廢水分別處理而形成的污泥，如含鉻污泥、含銅污泥、含鎳污泥、含鋅污泥等。但是，實際上大多數(shù)電鍍小企業(yè)的廢水經(jīng)過處理后得到的多是混合污泥。因此，目前針對電鍍污泥的處理和資源化利用也是以混合污泥為主要對象。

電鍍污泥是指電鍍行業(yè)中廢水處理后產(chǎn)生的含重金屬污泥廢棄物，被列入國家危險廢物名單中的第十七類危險廢物。作為電鍍廢水的“終態(tài)物”，雖然其量比廢水要少得多，但是由于廢水中的cu、Ni、cr、zn、Fe等重金屬都轉(zhuǎn)移到污泥中，從某種意義上說，電鍍重金屬污泥對環(huán)境的危害要比電鍍廢水嚴重。

電鍍廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥含有有害重金屬，它具有易積累、不穩(wěn)定、易流失等特點，如不加以妥善處理，任意堆放，其直接后果是污泥中的cu、Ni、zn、cr等這些重金屬在雨水淋溶作用下．將沿著污泥→土壤→農(nóng)作物→人體的路徑遷移，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，甚至危及生物鏈，造成嚴重的環(huán)境破壞 。

針對電鍍污泥的特點及其危害性．從環(huán)境污染防治和資源循環(huán)利用的角度考慮，主要采用以下兩種處理方式，一是經(jīng)過處理后，使污泥不會引起二次污染而丟棄并貯存，即無害化處置；二是使對污泥中的重金屬資源進行綜合回收，即資源化利用。我公司生產(chǎn)的臥螺離心機常見用于電鍍污泥脫水。

洗煤廢水泥漿一般水量非常大，處理設(shè)備種類比較大，總體的處理思路是沉淀池進行濃縮后采用機械脫水的方式進行泥漿脫水處理，以往大多是采用帶機進行泥漿脫水，帶機使用一段時間后處理量大幅減小，無法滿足洗煤廠的生產(chǎn)需求，近來年很多企業(yè)選購臥螺離心機進行煤泥廢水處理。洗煤廢水泥漿是由原生煤泥、次生煤泥和水混合組成的一種多項體系。洗煤廢水中包含有煤泥顆粒（粗煤泥顆粒0.5～1mm，細煤泥顆粒0～0.5mm），礦物質(zhì)，粘土顆粒等。洗煤廢水一般具SS、CODcr、BOD5濃度高、ζ電位極負的特點，因此，煤泥水不僅具有懸濁液的性質(zhì)，還往往帶有膠體的性質(zhì)；細煤泥顆粒、粘土顆粒等粒度非常小，不易靜沉，這些性質(zhì)決定了該類廢水污染重、處理難度大。

過去選煤廠采用煤泥水直接排入煤泥沉淀池中進行沉淀處理，澄清水循環(huán)使用或外排。由于洗煤廢水中的細煤泥顆粒、粘土顆粒很難靜沉，煤泥顆粒在循環(huán)過程中不斷細化，造成循環(huán)水SS濃度提高，影響甚至破壞選煤工藝。這時就不得不外排一部分高濃度洗煤廢水或加入大量的清水進行稀釋，從而造成洗水不平衡，無法實現(xiàn)清洗水的閉路循環(huán)，既造成環(huán)境污染又導致煤泥流失、資源浪費。

臥螺離心機處理洗煤廢水泥漿具有設(shè)備簡單(無溶氣罐、空壓機等)、占地面積小、投資及運行費用低、可24小時連續(xù)處理、無氣泡產(chǎn)生和出泥干等優(yōu)點，特別適用于各種洗煤污水和泥漿的處理。臥螺離心機能在8秒鐘左右完成整個進水、微絮凝、過濾（固液分離）、出水流程；出水SS<10mg/l，可反復使用，回收率能達到99%，泥餅運輸不滴水，便于外運。使用臥螺離心機處理煤泥廢水的企業(yè)對處理效果較為滿意，據(jù)采訪大多業(yè)主均表示二次購買還是會選購臥螺離心機這類設(shè)備進行泥漿處理。

離心式污泥脫水機輔機的旋轉(zhuǎn)方向到底與主機是同向還是反向更好?要搞清楚這個問題，必須從污泥脫水機的行星差速器的傳動原理和污泥脫水機的工作過程分析人手。行星差速器是通過皮帶輪帶動內(nèi)部的太陽輪旋轉(zhuǎn)，太陽輪再帶動行星輪旋轉(zhuǎn)，通過行星輪架帶動第二級太陽輪旋轉(zhuǎn)，然后通過第二級行星輪架輸出帶動螺旋輸送器旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓則帶動行星差速器內(nèi)齒圈旋轉(zhuǎn)，形成行星差速驅(qū)動。

根據(jù)這種型號的離心式污泥脫水機實際參數(shù)設(shè):輸人的太陽輪轉(zhuǎn)速為Vf=496r/min，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)速)Vn=1296r/min，第yi級內(nèi)齒圈齒數(shù)Aw=l44，第yi級太陽輪齒數(shù)Z=24，第二級內(nèi)齒圈齒數(shù)Aw2=91，第二級太陽輪齒數(shù)Z2=17。從以上計算結(jié)果看到，輔機與主機同向旋轉(zhuǎn)時，通過行星差速器第yi級速度達到了1128r/min;通過第二級后帶動螺旋推料器的轉(zhuǎn)速達到了1278r/min，方向相同。輔機與主機反向旋轉(zhuǎn)時，通過行星差速器第yi級速度達到了1040r/min并且轉(zhuǎn)向變成了與主機同一方向(正值)。通過第二級后轉(zhuǎn)速達到了1256r/min，方向相同。

當輔機啟動運轉(zhuǎn)到額定的496r/min后，轉(zhuǎn)鼓從零到82.667r/min時，行星齒輪差速器第yi級行星輪的傳動比由零到負的z大值。即推動第二級太陽輪的第yi級行星輪架轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相反，速度由70r/min逐步到零。當轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速由82.667r/min到額定轉(zhuǎn)速12%口min時，傳動比逐步由零趨于1.01，轉(zhuǎn)速趨于滾筒轉(zhuǎn)速，方向與滾筒方向一致。也就是說不論輔機輸人的轉(zhuǎn)向如何，只要轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速大于1296r/min，輸送器的轉(zhuǎn)動方向始終與轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向始終保持一致。但旋轉(zhuǎn)速度有所不同。前者1278r/min，后者1256r/min。

離心式污泥脫水機是靠轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器的速度差來將泥漿固相推出機體外的。輔機反向旋轉(zhuǎn)在額定轉(zhuǎn)速對496r/min的情況下，輸送器的轉(zhuǎn)速隨轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速由反轉(zhuǎn)到零再由零逐步線性的增加。轉(zhuǎn)鼓與輸送器的轉(zhuǎn)速差也從十幾轉(zhuǎn)逐步達到40轉(zhuǎn)左右。當輔機與主機同方向旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)鼓與輸送器的轉(zhuǎn)速差也從負的12轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)鼓速度小于輸送器速度)逐步到18轉(zhuǎn)左右。在正常工作條件下輔機與主機同方向旋轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速差只有18轉(zhuǎn);但輔機反方向旋轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速差達到40轉(zhuǎn)?？商岣吖滔嗯懦俣龋挂缌鞲忧鍧?。

現(xiàn)場z簡單的辦法就是根據(jù)泥漿和對泥漿性能的需要更換皮帶輪大小來改變轉(zhuǎn)鼓或螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速，提高或降低轉(zhuǎn)速差。當輔機與主機同方向旋轉(zhuǎn)時，輔機轉(zhuǎn)速提高反而會降低轉(zhuǎn)速差，降低固相排除速度。當輔機與滾筒反方向旋轉(zhuǎn)時，通過改變皮帶輪大小可使轉(zhuǎn)速差達到60轉(zhuǎn)以上，提高污泥脫水機的處理泥漿的質(zhì)量。在輔機轉(zhuǎn)向與主機相同并工作在額定轉(zhuǎn)速的情況下，提高轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速也可以提高轉(zhuǎn)速差。但提高到2000r/min時，轉(zhuǎn)速差也不到35r/min。輔機與主機轉(zhuǎn)向相反時，提高轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)速度可以大大提高轉(zhuǎn)速差。當轉(zhuǎn)鼓提高到2000r/min時，轉(zhuǎn)速差可以達到55r/min以上。由于轉(zhuǎn)鼓直徑大、重量重，受動平衡的