無(wú)酸洗組合式自動(dòng)盤(pán)條送料調(diào)直剝殼拉絲除銹機(jī)SC-16B，是電動(dòng)剝殼、滾動(dòng)剝殼輪組成一條龍生產(chǎn)線，是在同一臺(tái)設(shè)備上同步完成，然后把線材送入除銹機(jī)進(jìn)行機(jī)械除銹。 

無(wú)酸洗全自動(dòng)盤(pán)條送料調(diào)直剝殼拉絲除銹機(jī)SC-16B使用范圍：Φ10㎜-Φ20㎜規(guī)格的盤(pán)條剝殼除銹 無(wú)酸洗全自動(dòng)盤(pán)條送料調(diào)直剝殼拉絲除銹機(jī)

工作原理： 盤(pán)條線材軋頭由氣壓送料機(jī)送入齒輪箱傳動(dòng)到剝殼機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)大盤(pán)上，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)扭曲線材達(dá)360度。線材（盤(pán)圓）進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)剝殼輪中心部后啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，線材會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)到剝殼輪組上，剝殼輪能360度剝殼，材料的包角和彎曲半徑可任意調(diào)整，直到氧化鐵皮去除為止，再由調(diào)直機(jī)進(jìn)行對(duì)線材調(diào)直送入除銹機(jī)。 　　 　　

線材直接從導(dǎo)向模送入，脫殼機(jī)構(gòu)剝殼后，自動(dòng)進(jìn)入全封閉除銹室，線材二次除銹由交叉設(shè)置的兩對(duì)拋物線鋼絲刷輪的高速旋轉(zhuǎn)來(lái)完成。每個(gè)鋼絲刷輪90°*4＝360°二次拋光的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能使線材經(jīng)過(guò)全方位的2次除銹后，表面光亮如新，效果十分顯著，且刷輪使用壽命長(zhǎng)，一般連續(xù)使用8個(gè)月以上，調(diào)換也十分方便。干潤(rùn)滑箱拉絲模架設(shè)有潤(rùn)滑粉盒和拉絲模具盒，附加上強(qiáng)迫潤(rùn)滑裝置能使除銹后材料表面涂壓上一層潤(rùn)滑粉，在模具和強(qiáng)迫潤(rùn)滑管內(nèi)形成一個(gè)80公斤的高壓，能把固體潤(rùn)滑粉溶解到半固體狀態(tài)，潤(rùn)滑粉能牢牢吸附鋼絲表面上，降低拉絲模的損耗和材料的潤(rùn)滑延伸度，潤(rùn)滑厚薄可調(diào)整，利于后道工序加工。可直接緊靠連接到拉絲機(jī)。整機(jī)采用可調(diào)式底座，無(wú)需做水泥基礎(chǔ)，只要調(diào)解整機(jī)高低位置，使拉絲模芯與拉絲機(jī)對(duì)應(yīng)即可。由此形成一條從盤(pán)條送入到產(chǎn)出光亮絲的連續(xù)化無(wú)酸洗拉絲生產(chǎn)線。線材脫落的氧化鐵皮落入積塵口收集。銹渣由封閉的除銹出灰門(mén)及吸塵機(jī)收集。因此整機(jī)工作時(shí)無(wú)粉塵飛揚(yáng)，整機(jī)噪音在65分貝以下，使拉絲車(chē)間保持清潔。 　　 　　

無(wú)酸洗全自動(dòng)盤(pán)條送料調(diào)直剝殼拉絲除銹機(jī)SC-16B的技術(shù)參數(shù)：  設(shè)備適用與高、中、低碳鋼和合金鋼線材的拉絲脫殼、除銹前綜合處理。 　1、加工線徑：Φ10mm-Φ16mm-20mm 　　

2、線速度：100　m/min 　　

3、除銹刷輪轉(zhuǎn)速：1440r/min 　　

4、額定功率：3*4kw＋（2kw吸塵機(jī)） 　　

5、外形尺寸：3670mm*1550mm*1870mm（長(zhǎng)*寬*高） 　　

6、本機(jī)鋼刷規(guī)格Φ420*250*80 　　

7、整機(jī)共重量：1860kg 　　

8、除塵機(jī)重：45kg 　　

9、每臺(tái)設(shè)備8小時(shí)可處理線材Φ16-22線材18-22噸左右。 　　

10、本機(jī)處理的光絲耐銹時(shí)間在一般室內(nèi)可達(dá)六個(gè)月以上。 　　

11、每加工一噸材料的鋼絲刷消耗不超過(guò)0.01，也就是處理線材2500-3000噸換一套鋼刷。 　　

12、除銹機(jī)剝殼輪使用壽命處理線材達(dá)8000-10000噸換一套（共六個(gè)） 　　13、實(shí)現(xiàn)多道工序聯(lián)合成自動(dòng)生產(chǎn)線，每噸拉絲成本比傳統(tǒng)工藝可降低49元左右（不包括磷化）。    

14、工人一人多機(jī)操作方便。