在木炭機(jī)生產(chǎn)機(jī)制木炭的過(guò)程中，需要通過(guò)將原料粉碎-烘干-制棒-炭化才能生成機(jī)制木炭，而其中烘干原料水分是很重要的一道工序，水分合格的原料是生產(chǎn)高品質(zhì)機(jī)制炭的前提。原料過(guò)于干燥會(huì)導(dǎo)致擠出的成型棒出現(xiàn)縱向裂紋，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致成型棒起火。此時(shí)需要均勻的混入未經(jīng)烘干的原料。而原料水分過(guò)高通常會(huì)使成型棒出現(xiàn)橫向的裂紋，同時(shí)伴有下料斗返氣，成型機(jī)“放炮”等現(xiàn)象。這樣的原料是需要重新烘干的，有經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)廠家會(huì)盡量避免重復(fù)烘干，除了對(duì)成本的考慮外更重要的是安全因素。相對(duì)于成型和炭化而言，烘干是技術(shù)含量較少的一道工序，但其中的安全隱患卻很多，在實(shí)際生產(chǎn)中我們要提高安全意識(shí)。 烘干機(jī)的操作也有很多需要注意的地方，火焰的長(zhǎng)度在很大程度上影響了烘干的效果。理想是情況是：原料進(jìn)入管道的初始階段同火焰一起在風(fēng)機(jī)的抽力下共同高速行走一段距離，原料中的大部分水分是在這段距離中被分離出去的。而許多煤的火焰是達(dá)不到這種要求的，如大同煤。此外燃料的耐燃性也很重要，耐燃的燃料會(huì)減少我們開(kāi)關(guān)爐門的次數(shù)，從而保證烘干的均勻程度。在市場(chǎng)上既具有較長(zhǎng)火焰又耐燃的煤似乎很難賣到，通常我們應(yīng)該側(cè)重考慮前者。
大型無(wú)煙炭化爐在未來(lái)發(fā)展的的重大意義！由于現(xiàn)在科技越來(lái)越發(fā)達(dá)，收麥都不再是人工收割，機(jī)器收割都是直接將秸稈散落在地上，很多朋友為了不麻煩就直接將其點(diǎn)燃開(kāi)始焚燒，久而久之人們就開(kāi)始大面積進(jìn)行焚燒因此就會(huì)造成現(xiàn)在的霧霾嚴(yán)重，空氣污染。為了能夠更好的把農(nóng)作物秸稈利用起來(lái)，我們想過(guò)很多辦法應(yīng)對(duì)，目前的辦法將秸稈通過(guò)本廠研發(fā)的大型無(wú)煙炭化爐來(lái)進(jìn)行炭化，炭化出的炭粉可制成活性炭或者木炭，該產(chǎn)品炭化出來(lái)的炭粉不但在市場(chǎng)上價(jià)格昂貴而且深受廣大朋友的歡迎，因?yàn)樘楷F(xiàn)在對(duì)我們來(lái)說(shuō)在生活中是必不可少的，它不僅實(shí)現(xiàn)了資源化產(chǎn)物綜合利用，而且具有很多種用途，是一種很理想的炭化設(shè)備。

機(jī)制木炭的的成本核算

1、原料費(fèi)：鋸末、花生殼（2.2-3.5噸）550元；

2、電費(fèi)：280度X1.0元/度=280元 水費(fèi)：每噸3元；

3、設(shè)備折舊費(fèi)每天16元，10年折完；

4、燃料費(fèi)（煤、木材、樹(shù)皮均可）40元；

5、（租）廠房費(fèi)：每天30元；

6、人工工資80元；

7、程序及其它費(fèi)用（含稅）40元;

8、生產(chǎn)成本合計(jì)：1039元；

9、每噸機(jī)制木炭的平均出廠價(jià)2200元（一般市場(chǎng)價(jià)2400/噸以上）；

10、每噸機(jī)制木炭的利潤(rùn)：2200-1039=1161元