表面堆焊就是選用一定的堆焊焊條(或焊絲),手工電弧(或自動焊)堆焊在葉片易磨損的部位,來提高葉片表面質(zhì)量,以保護葉片和提高葉片壽命。葉片堆焊焊條一般選用D217、D237、D317B、D707和D717等,D217和D237堆焊金屬屬于馬體鋼,有一定的抗磨損能力,但堆焊裂紋傾向較大。D317B堆焊材料是由大量碳化鎢(WC)顆粒分布在金屬基體上構(gòu)成的一種堆焊合金,由于WC熔點和硬度都很高,所以焊道金屬硬度也很高而且耐沖擊,硬度HRC≥60,堆焊金屬裂紋傾向較小。

　　表面噴焊(噴涂)

　　噴焊工藝是用熱源將自熔合金粉末噴射和熔融于工件表面并使其形成致密的噴焊層的工藝。各噴焊耐磨粉末基本上都是采用Ni-Cr-B-Si系列的鎳基噴焊粉末。它們的噴焊層基本組織是Ni-Cr-Fe的固溶體,同時存在著大量硼的化合物和碳化鎢,這些WC顆粒均勻分布在Ni基噴層中,這些顆粒是均勻而不連續(xù),但可以形成一個硬度達HRC70的骨架。Ni基材料則填充在骨架中,在經(jīng)受磨粒沖刷時,可以承受高度磨粒的磨損。噴焊表面硬度為HRC55～70,其基本成分為Ni60%+WC35%。

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渣漿泵配件葉輪靜平衡簡單介紹

　　渣漿泵葉輪靜平衡，是葉輪制造過程中的重要工序，什么是靜平衡呢？通俗講就是在一些專用的工裝上，不需要旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下測定旋轉(zhuǎn)件不平衡所在的方位，同時又能確定平衡力應(yīng)加的位置和大小，這種方法叫靜平衡。

　　渣漿泵的葉輪采用硬度較高(HRC>55）的耐磨白口鑄鐵制造（KmTBCr26），葉輪靜平衡，一般采用去重法，而不用配重法，去重中多數(shù)采用偏車，而較少采用磨削方法。

　　采用去重法的原因是：

　　l ）配重方法工藝復(fù)雜，并且無法保證配重部分的耐磨性能，導(dǎo)致葉輪局部嚴重磨蝕，大大降低葉輪使用壽命

　　2)偏車去重較之磨削方法工效提高，特別適合于大批量生產(chǎn)

　　3)磨削去重方法，往往由于產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)不出來，導(dǎo)致局部溫升過高而產(chǎn)生微小裂紋，影響葉輪的使用壽命，嚴重時產(chǎn)生機械故障，從工藝和經(jīng)濟性考慮，偏車量應(yīng)盡可能的小，在初始狀態(tài)下，葉輪允許的不平衡質(zhì)量mmax，在進行葉輪靜平衡試驗時，如果試出的葉輪不平衡質(zhì)量超過mmax，即m>mmax時，葉輪就沒有進行偏車去重的必要了，即葉輪就被視為廢品了

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公司榮譽

我國引入鉻系白口鑄鐵已30年，近幾年對高鉻系列白口鑄鐵的研究取得了突破，抗磨白口鑄鐵的合金化理論和有關(guān)的生產(chǎn)工藝已初步形成自己獨特的生產(chǎn)體系。但是，渣漿泵過流部件選用抗磨材質(zhì)及其生產(chǎn)工藝的研究與工業(yè)發(fā)達國家還有一定的差距。

   如何提高過流部件使用壽命，愿與廣大鑄造同仁進行交流。

　(1)漿體粒度較大，按JB/T8096-98(離心式渣漿泵)標準要求，葉輪出口過流尺寸應(yīng)不小于1.25。

　　(2)固體大顆粒在葉輪進口處，固液兩相相對逆向流動，“相對堵塞”情況嚴重。因此必須針對這一特點通過葉輪進口各參數(shù)的選擇、組合及相互補充才能獲得較好的吸入性能。

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