青島多排鉆排鉆機開機作業(yè)前的基礎(chǔ)準備如下:
一:多排鉆排鉆機開機前應(yīng)首先檢查連接電源電壓是否正常,排鉆機氣壓開關(guān)是否為開啟狀態(tài),
二:要詳細了解看清加工板件的圖紙,了解每項要求、工藝標準等,一定要做好前后連接,一次性完工,若圖紙不清,一定要先請質(zhì)檢核對正確確認清楚,切勿模糊操作猜測操作加工。

三:詳細檢查來料是否符合工藝要求,板件尺寸是否有誤差,詳細檢查板件的表面有無劃傷、崩邊或掉塊情況,如果有此情況應(yīng)立即挑出次料。
四:準備好多排鉆操作所需的搖把,卡尺及各型號鉆咀以防排鉆機作業(yè)過程中的不得以停止工作。
排鉆配料的方法根據(jù)不同的加工工藝,配料方法也是各不相同,在排鉆配料的時候要根據(jù)圖紙上所顯示部件的斷面和長度來進行選料和計料等,所以在配料的同時我們要注意下面幾點:

1.制作門窗料時,存在打孔等損耗,因此各部件的毛料尺寸要比其凈料尺寸加大,特別是門、窗梃兩端均要放長一些,防止拼裝上下冒頭時其端部發(fā)生劈裂現(xiàn)象。
2.要據(jù)毛料尺寸,在木材上劃出截斷線時要考慮鋸解的鋸路大小,鋸開時要注意到木料的平直,截斷木料的時候端頭要兜方。
3.應(yīng)該按照先配長料,再短料,先配大料,后配小料的方法進行。
排鉆的工作內(nèi)容
1.用廢板調(diào)試好孔位尺寸深度,準確無誤后用所要加工板件開始鉆孔。
2.一件板件鉆好孔后,必須交由質(zhì)檢或領(lǐng)班進行首件檢查,待質(zhì)檢或領(lǐng)班確認后方可進行批量生產(chǎn)。

3.在加工過程中要經(jīng)常進行自檢,每隔5分鐘都要進行抽檢,已防止擋位松脫,鉆咀松動。
4.在加工過程中必須輕放,并做好每層板面的墊護工作(用紙皮間隔每一層)確保產(chǎn)品無劃傷、壓痕。
5.加工完的工件必須做好標識,填寫好流轉(zhuǎn)卡,移交下道工序,但須有主機手和質(zhì)檢員的簽名方為有效。