具有多個鉆頭且可協(xié)同工作的多孔加工機械。

板式家具零部件的鉆L是采用各種類型的排鉆加工的?，F(xiàn)代排鉆與傳統(tǒng)排鉆在性能上差距較大，現(xiàn)代多排鉆的垂直排座分成兩段獨立鉆座通過鉆座下部絲杠螺母的帶動將兩段獨立 鉆座沿Y軸c縱向拉開或合攏并采用數(shù)字式計數(shù)器顯示拉開距離以擴大鉆L范圍垂直鉆座沿x軸橫向的穆動采用齒輪齒條帶動用數(shù)字式顯示儀標定移動的距離。并帶有氣動或液壓鎖緊系統(tǒng)。

使兩段獨立鉆座各自獨立旋轉(zhuǎn)90角.實現(xiàn)橫向鉆L的目的，排鉆的各排鉆座上均采用快換鉆頭，大大提高排鉆的生產(chǎn)效率。

選擇四面刨時，無非是選擇刀軸的數(shù)目和各刀軸之間的調(diào)整位置，一般應根據(jù)被加工工件的形狀，批量，進料時的定位，加工基準的確定和工件通過刀軸的方便程度等因素來選用。用于使用的環(huán)境，被加工工件種類的變化，選用四面刨并無確定的原則。在選用機床時，要考慮一個主要的加工方向，兼顧其他方向的加工要求，統(tǒng)籌安排，考慮技術(shù)要求和資本投入，合理地選用某一型式的機床，以滿足最多的工藝加工需要，小的費用支出，最簡捷方便的操作、維護為原則。

   (1)根據(jù)被加工工件要求的截面形狀，確定刀軸的數(shù)目。四面刨刀軸的數(shù)量決定了機床的加工能力，主要決定了機床可加工工件的截面形狀。一般情況下，規(guī)則截面形狀的工件用四刀軸四面刨加工即可以滿足要求。一個面為型面，另外三個面為平面工件可用五刀軸四面刨加工，其中最后一個刀軸建議為可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的刀軸。復雜截面形狀工件的加工，如包括了開樺槽、樺頭和兩個平面，或裝飾裝修用的線條型面，要求用七刀軸或八刀軸四面刨加工。

   (2)根據(jù)可能加工批量選擇機床的加工能力。木工排鉆機床的加工能力，主要取決于機床的進料速度、刀軸轉(zhuǎn)速和切削功率。

一般情況下，當進料速度高時，切削量，即切削的寬度和厚度要小，刀軸的轉(zhuǎn)速要增加。當進料速度低時，切削量可以適當增加，刀軸的轉(zhuǎn)速可相應降低，以滿足電機功率的要求。但轉(zhuǎn)速不可太低，杳則將影響加工表面質(zhì)量。在機械強度和剛度允許的范圍內(nèi)，機床刀軸的轉(zhuǎn)速越高加工表面的質(zhì)量越好。

   (3)根據(jù)被加工工件的尺寸規(guī)格和精度要求，確定機床刀軸間的相互位置和進料方式。四面刨可以加工工件的大寬度尺寸是機床的主參數(shù)，工件的截面尺寸，寬和高(厚)，決定了四面刨上、下水平刀軸和左、右垂軸之間調(diào)節(jié)的極限范圍，以及刀軸的調(diào)節(jié)定位精度，一般情況下，機床各刀軸不應處于其可調(diào)節(jié)范圍的極限位置，應當留有一定的余量，否則將影響加工的精度。進料方式不同會影響機床加工時件的定位和壓緊，從而影響工件的加工精度。通常情況下，薄而長的剛度較差的工件，進料機構(gòu)的各壓緊輥的壓緊力要小，而壓緊輥相應地要多。短方材等剛度好的工件，進料機構(gòu)的各壓緊輥壓力可大，壓緊輥也可相應地減少。

   (4)以一種產(chǎn)品為主，兼顧開發(fā)其他的產(chǎn)品，盡可能地選擇工藝范圍可以擴展的機床，以求企業(yè)今后發(fā)展的需要

三排鉆由一排水平鉆排和兩排垂直鉆排構(gòu)成，常用于打櫥柜、衣柜的三合一孔，同樣也適應于實木家具設備的鉆孔工作。

動力方面配備加大高轉(zhuǎn)速電機，提高工作效率的同時進一步提高了打孔質(zhì)量；

機器帶有拉拽式急?？刂疲奖憔o急暫停機器，提高安全度。

本機器具有一次性加工三排多個孔位之功能，其中，V1,V2排的鉆排可在0~90°間作任意旋轉(zhuǎn)，方便了工件多方位的加工，大大提高了工作效率。