在帶抽氣室的砂箱內(nèi)填入單一干砂作為型砂，砂型的內(nèi)腔表面與表面都以塑料薄膜遮蓋（密封），用真空泵將鑄型內(nèi)的空氣抽出，使鑄型呈負壓（真空）狀態(tài)。并依靠真空泵連續(xù)的抽氣保持鑄型內(nèi)外的壓力差，使干砂緊實。同時砂粒之間憑借其摩擦力而保持鑄型的穩(wěn)定。得到鑄型澆注時所需的強度，并且保持壓力差一直到鑄件凝固，然后解除負壓再保溫幾小時，即可落砂清理鑄件。
①提高鑄件質(zhì)量。表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確。鑄型硬度高且均勻，拔模容易。②簡化設備、節(jié)約投資、減少運行各維修費用。省去有關(guān)粘合劑、附加物及混砂設備。舊砂回用率在95%以上，設備投資減少30%，設備動力為濕型的60%，勞動力減少35%。③模具及砂箱使用壽命長。④金屬利用率高。V法造型中，金屬流動性好，充填能力強
叉車平衡配重塊發(fā)展叉車等設備需要大量的平衡配重塊，用V法鑄造配重塊表面光潔，節(jié)省清砂和噴漆的時間，而且重量偏差很小，雖然它厚達350mm，重可達1600kg，但也適合于V法造型，迄今已有10多條線在運轉(zhuǎn)。合肥叉車廠也用這種方法生產(chǎn)配重塊并出口日本日本新東工業(yè)株式會社開發(fā)情況1978年10月開發(fā)當時屬超大型V法造型設備用來鑄造鋼琴弦排，砂箱內(nèi)尺寸為3000mm×1650mm，并且各道工序自動完成，是一條全自動V法生產(chǎn)線。同年也對前述的浴盆生產(chǎn)線進行改造，實現(xiàn)了全自動化。