注塑成型是將熱塑性塑料或熱固性塑料先在加熱機筒中均勻塑化，而后由螺桿或柱塞推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。注塑成型是在注塑機上進行的，是成型塑料制品的一種重要方法，幾乎所有的熱塑性塑料及多種熱固性塑料都可用此方法成型。

      注塑成型的特點

注塑成型能一次加工出外形復(fù)雜，尺寸準(zhǔn)確或帶有金屬嵌件，成型孔長的塑料制品。成型周期短。制品表面粗糙度低，后加工量少。生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化。對各種塑料的加工適應(yīng)性強，能生產(chǎn)加填料改性的某些塑料制品

鎖模結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的故障原因及防止，鉸邊斷裂

A、鎖模力過大

一般注塑機系統(tǒng)壓力為140bar，而鉸邊的應(yīng)力也是根據(jù)140bar計算。在正常操作情況下，鉸邊會有數(shù)年的壽命，如果系統(tǒng)壓力被提升超過140bar時，鉸邊所承受的應(yīng)力會超出安全范圍，對鉸邊造成傷害。

B、操作不良

在注塑機正常工作時，模具是需要足夠的鎖模力來抵受射膠產(chǎn)生的強大的壓力。才不致令產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊或缺陷。如果鎖模力調(diào)校不足或安裝不當(dāng)模具，令產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊，此情況不單令產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生影響，而且對鉸邊會造成傷害，原因是飛邊的出現(xiàn)令哥林柱增加拉伸長度，同時鉸邊所受的應(yīng)力便相應(yīng)增加。長期出現(xiàn)飛邊對鉸邊造成傷害。

注塑機炮筒溫度的控制是指塑料在內(nèi)如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體,也就是料筒烤溫如何配置的問題.

    1、料筒溫度的調(diào)節(jié)應(yīng)保證塑料塑化良好,能順利注射充模又不引起分解.

   這就要求我們不能因受制于塑膠對溫度的敏感性而有意識地降低塑化溫度,用注塑壓力或注射速度等辦法強行充模.

    2、塑料熔融溫度主要影響加工性能,同時也影響表面質(zhì)量和色澤.