對于排鉆設備中的木工排鉆的維修和保養(yǎng)有很多方面的細節(jié)和工作，其中就有要隨時清理傳動系統(tǒng)周圍的雜物、下角料等。以防阻卡運動。這是一項非常重要的步驟，所以說我們要做的是從每個細節(jié)做起。

 　　另外還有就是關于木工排鉆的輸入、輸出軸連接件及傳動件要定期檢修。注意聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪、齒輪及輸出傳動體等的松弛，皮帶、鏈輪的張緊、齒輪的嚙合間隙等應保證正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)下述情況，應立即停止運轉。

 　　最后我們要說的就是關于凸輪分割設備的分割輪中的滾針軸承有損壞者，可將輸出分割軸取出，更換滾針軸承。木工排鉆的凸輪損傷，不能再使用，可聯(lián)系更換凸輪，無損傷或較輕損傷，仍可繼續(xù)使用不可私自調(diào)整其軸向位置。

排鉆使用說明

作業(yè)準備：

1、開機前先檢查電源是否正常，氣壓開關是否呈開啟狀態(tài)，一般正常使用氣壓值數(shù)為3.5-4磅。

2、看清楚需要加工板件的圖紙要求、工藝要求，做到前后連接，一次完工，如圖紙不清，一定先請質檢核對正確。

3、檢查來料是否符合工藝要求，板件尺寸有無誤差，板件表面有無劃傷、崩邊、掉塊現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)有以上情況發(fā)生，應立即挑出并報領導或質檢解決。

4、準備好所需的搖把、卡尺及各型號鉆咀。

工作內(nèi)容：

1、用廢板調(diào)試好孔位尺寸深度，準確無誤后用所要加工板件開始鉆孔。

2、一件板件鉆好孔后，必須交由質檢或領班進行首件檢查，待質檢或領班確認后方可進行批量生產(chǎn)。

3、在加工過程中要經(jīng)常進行自檢，每隔5分鐘都要進行抽檢，已防止擋位松脫，鉆咀松動。

4、在加工過程中必須輕放，并做好每層板面的墊護工作用紙皮間隔每一層）確保產(chǎn)無劃傷、壓痕。

5、加工完的工件必須做好標識，填寫好流轉卡，移交下道工序，但須有主機手和質檢員的簽名方為有效。

6、工作完畢，按順序并閉電源，清理機臺上灰塵及周邊環(huán)境衛(wèi)生。

技術質量要求：

1、所有板件必須選面加工，確保見光面無破損、劃傷、崩邊等現(xiàn)象出現(xiàn)。

2、打好孔的板件，孔位不能有發(fā)黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。

3、所有板件孔距誤差不能超過正負

0.3cm，孔位深淺不能超過正負0.5cm。

4、板件之間必須要用紙皮進行墊護，工件擺放離地面高度不超過1.3米。

5、必須嚴格執(zhí)行首檢制度，并在加工過程中不斷加強自檢力度。

檢查方法：

1、用游標卡尺檢查孔位、孔深是否符合圖紙要求。

2、用卷尺檢查孔距是否符合圖紙要求。

注意事項：

1、加工過程中必須嚴格落實“三檢”制度。

2、要防止出現(xiàn)工件與設備撞傷、劃傷現(xiàn)象。

3、防止與杜絕不良品流入下道工序。

排鉆的工作內(nèi)容

1.用廢板調(diào)試好孔位尺寸深度，準確無誤后用所要加工板件開始鉆孔。

2.一件板件鉆好孔后，必須交由質檢或領班進行首件檢查，待質檢或領班確認后方可進行批量生產(chǎn)。

3.在加工過程中要經(jīng)常進行自檢，每隔5分鐘都要進行抽檢，已防止擋位松脫，鉆咀松動。

4.在加工過程中必須輕放，并做好每層板面的墊護工作（用紙皮間隔每一層）確保產(chǎn)品無劃傷、壓痕。

5.加工完的工件必須做好標識，填寫好流轉卡，移交下道工序，但須有主機手和質檢員的簽名方為有效。