微波鋰鹽干燥殺菌設備

在干燥鋰鹽的時候能殺滅鋰鹽內部的細菌。既可以當微波干燥設備使用，也可當微波殺菌設備使用，真正實現(xiàn)一機多用。

1. 設備工作電壓：三相380V±10%

2. 微波工作頻率：2450MHZ±50MHZ

3. 微波泄漏：國標　≤5mw/c㎡

4. 符合國家GB10436-89微波泄露標準

5. 符合國家GB5226電氣安全標準

6. 符合國家GB16798-1997食品機械衛(wèi)生安全指標。

微波碳酸稀土干燥設備是把電能轉化為微波能對輔在傳輸帶上面的碳酸稀土進行加熱的，提高碳酸稀土的溫度后讓水分蒸發(fā)達到烘干碳酸稀土的作用，這種設備統(tǒng)稱為微波干燥設備。濟南越弘微波烘干機。

微波輻射固化原理

如前所述，微波輻射可以使用材料溫度升高，因此，直觀來看，微波輻射固化的原理就是利用微波輻射產(chǎn)生熱量，使溫度升高而發(fā)生固化反應。這就是所謂的微波“致熱效應”。相對于常規(guī)的加熱方式，微波是一種內加熱，具有加熱速度快、溫度均勻、無滯后效應等特點，因此能加快固化速度。也有觀點認為，微波對化學反應作用非常復雜的，一方面使是反應物分子吸收了微波能量，提高了分子運動速度，致使分子運動雜亂無章，導致熵的增加；另一方面微波對極性分子的作用，迫使其按照電磁場作用方式運動，導致了熵的減少。因此，微波對化學反應的作用激烈時不能僅用微波致熱效應來描述的。微波除了具有熱效應外，還存在一種不是溫度引起的非熱效應。微波作用下的有機反應，改變了反應動力學，減低了反應活化能，甚至有學者認為微波非熱效應對反應的加速作用可能起了決定作用，微波降低了反應的活化能。

微波橡膠硫化實用的基本工藝流程為：從擠出機擠出的成型品通過輸送帶或輥道傳送，進入微波硫化裝置，在此處橡膠迅速升溫到硫化溫度，然后進入二次硫化的熱風槽，橡膠在熱風槽內一定溫度下，保持一定時間，即完成該產(chǎn)品的發(fā)泡及硫化過程。此時如果不用熱風槽，硫化全在微波槽中進行，則太浪費能量，而與熱風槽結合起來，就比較經(jīng)濟。

微波橡膠硫化生產(chǎn)線的組成包括擠出機、高溫定型設備、微波硫化設備、熱風硫化設備、冷卻段、牽引機、裁斷機、打孔機等組成。

擠出機：用來把橡膠原料擠壓成需要的形狀和結構，擠壓成型的橡膠分為單層橡膠（海綿或實芯膠）、二層復合橡膠（海綿和實芯膠）、三層復合橡膠（鋼芯、海綿和實芯膠）、四層復合橡膠等，對應不同的橡膠種類和規(guī)格所使用擠出機的結構和性能也有所不同。

高溫定型設備：主要用來把剛擠壓成型的橡膠采用高溫迅速將其表面硫化定型，防止其變形或與輸送帶粘連而破壞其表面。

微波硫化設備：利用微波加熱速度整體加熱到硫化所需要的溫度，這一過程只需要幾十秒到一兩分鐘的時間。

熱風硫化設備：使橡膠條保持在硫化所需要的溫度范圍內繼續(xù)硫化。

冷卻段：用來把橡膠條冷卻到可進行裁斷收集等操作的溫度。

牽引機：提供橡膠條前進的動力。

以上只是硫化一般橡膠條的基本配置。當硫化帶骨架的橡膠條時，在擠出機的前段還配有鋼芯供給設備，在后段根據(jù)需要有時還配有打孔機、鋼芯成型機等設備；當硫化非條狀連續(xù)式產(chǎn)品時不需要裁斷機。