選擇四面刨時，無非是選擇刀軸的數(shù)目和各刀軸之間的調(diào)整位置，一般應(yīng)根據(jù)被加工工件的形狀，批量，進料時的定位，加工基準的確定和工件通過刀軸的方便程度等因素來選用。用于使用的環(huán)境，被加工工件種類的變化，選用四面刨并無確定的原則。在選用機床時，要考慮一個主要的加工方向，兼顧其他方向的加工要求，統(tǒng)籌安排，考慮技術(shù)要求和資本投入，合理地選用某一型式的機床，以滿足最多的工藝加工需要，小的費用支出，最簡捷方便的操作、維護為原則。

   (1)根據(jù)被加工工件要求的截面形狀，確定刀軸的數(shù)目。四面刨刀軸的數(shù)量決定了機床的加工能力，主要決定了機床可加工工件的截面形狀。一般情況下，規(guī)則截面形狀的工件用四刀軸四面刨加工即可以滿足要求。一個面為型面，另外三個面為平面工件可用五刀軸四面刨加工，其中最后一個刀軸建議為可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的刀軸。復(fù)雜截面形狀工件的加工，如包括了開樺槽、樺頭和兩個平面，或裝飾裝修用的線條型面，要求用七刀軸或八刀軸四面刨加工。

   (2)根據(jù)可能加工批量選擇機床的加工能力。木工排鉆機床的加工能力，主要取決于機床的進料速度、刀軸轉(zhuǎn)速和切削功率。

一般情況下，當進料速度高時，切削量，即切削的寬度和厚度要小，刀軸的轉(zhuǎn)速要增加。當進料速度低時，切削量可以適當增加，刀軸的轉(zhuǎn)速可相應(yīng)降低，以滿足電機功率的要求。但轉(zhuǎn)速不可太低，杳則將影響加工表面質(zhì)量。在機械強度和剛度允許的范圍內(nèi)，機床刀軸的轉(zhuǎn)速越高加工表面的質(zhì)量越好。

   (3)根據(jù)被加工工件的尺寸規(guī)格和精度要求，確定機床刀軸間的相互位置和進料方式。四面刨可以加工工件的大寬度尺寸是機床的主參數(shù)，工件的截面尺寸，寬和高(厚)，決定了四面刨上、下水平刀軸和左、右垂軸之間調(diào)節(jié)的極限范圍，以及刀軸的調(diào)節(jié)定位精度，一般情況下，機床各刀軸不應(yīng)處于其可調(diào)節(jié)范圍的極限位置，應(yīng)當留有一定的余量，否則將影響加工的精度。進料方式不同會影響機床加工時件的定位和壓緊，從而影響工件的加工精度。通常情況下，薄而長的剛度較差的工件，進料機構(gòu)的各壓緊輥的壓緊力要小，而壓緊輥相應(yīng)地要多。短方材等剛度好的工件，進料機構(gòu)的各壓緊輥壓力可大，壓緊輥也可相應(yīng)地減少。

   (4)以一種產(chǎn)品為主，兼顧開發(fā)其他的產(chǎn)品，盡可能地選擇工藝范圍可以擴展的機床，以求企業(yè)今后發(fā)展的需要

排鉆的工作內(nèi)容

1.用廢板調(diào)試好孔位尺寸深度，準確無誤后用所要加工板件開始鉆孔。

2.一件板件鉆好孔后，必須交由質(zhì)檢或領(lǐng)班進行首件檢查，待質(zhì)檢或領(lǐng)班確認后方可進行批量生產(chǎn)。

3.在加工過程中要經(jīng)常進行自檢，每隔5分鐘都要進行抽檢，已防止擋位松脫，鉆咀松動。

4.在加工過程中必須輕放，并做好每層板面的墊護工作（用紙皮間隔每一層）確保產(chǎn)品無劃傷、壓痕。

5.加工完的工件必須做好標識，填寫好流轉(zhuǎn)卡，移交下道工序，但須有主機手和質(zhì)檢員的簽名方為有效。

 三排鉆是我們木工行業(yè)常用的機械，其在木工行業(yè)中的地位可以說不言而喻，但是對于那些對木工行業(yè)還不是很了解的朋友來說，還有一些疑問，今天我們就來簡單的介紹一下三排鉆和六排鉆有什么區(qū)別。    

木工排鉆機三排鉆和六排鉆區(qū)別主要是同時轉(zhuǎn)孔數(shù)6排的比三排的多，6排的功率大。自動排鉆機由有彈性的水平工作臺面、進料斗、進料斗托架、進料斗固定架、掃料橫條、動力電機等部件組成。料斗水平放置于排鉆機工作臺面上，料斗與工作臺面之間可上下有0-10mm之間的調(diào)整幅度，進料斗里裝上裝飾所用的鉆石（飾品材料），在電機的動力下，讓料斗托架做在Y軸方向做水平往返運動，帶動料斗做相應(yīng)的往返運動，并跟隨進料斗固定架在另一個電機的作用下在X軸方向做水平往返運動。裝飾鉆石（飾品材料）通過進料斗進入工作臺面，在進料斗的水平運動及前后往返移動下，把裝飾鉆石（飾品材料）均勻地排入排鉆圖案的模版中，掃料橫條上面裝有包著海綿的絨布條，在進料斗固定架做往返運動時，清除模版表面多余的裝飾鉆石（飾品材料），完成機械排鉆工藝。    

以上就是對三排鉆和六排鉆區(qū)別的簡單介紹，通過以上介紹希望對那些還不是很了解木工機械的人能起到一些實質(zhì)性的幫助。