注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)

注塑機(jī)根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)；按機(jī)器的傳動方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓—機(jī)械（連桿）式、以及最近幾年開始興起的電動機(jī)式；按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機(jī)。

臥式注塑機(jī)：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。

其特點(diǎn)是：機(jī)身矮，易于操作和維修；機(jī)器重心低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實(shí)現(xiàn)全自動操作。目前，市場上的注塑機(jī)多采用此種型式。  

青島嘉和塑機(jī)伺服系統(tǒng)工作原理

***來至注塑機(jī)控制器轉(zhuǎn)速和壓力給定信息

通過伺服電機(jī)高精度編碼器檢測并反饋伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速

通過油泵壓力傳感器檢測并反饋液壓系統(tǒng)壓力

針對給定和反饋質(zhì)檢的誤差伺服驅(qū)動器重新調(diào)整自動實(shí)現(xiàn)對伺服電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速和輸出壓力的雙閉環(huán)控制

優(yōu)異特點(diǎn)

高節(jié)能特性

在冷卻階段伺服電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，系統(tǒng)不消耗能量

在保壓階段伺服系統(tǒng)輸出極少液壓油補(bǔ)充系統(tǒng)內(nèi)泄，消耗電能很少

系統(tǒng)運(yùn)作時(shí)基本沒有溢流損失，達(dá)到限度節(jié)能效果

比普通變量泵系統(tǒng)節(jié)電15%~75%，用水量節(jié)省50%以上

塑膠的粘度及條件對粘度的影響

   熔融塑料流動時(shí)大分子之間相互摩擦的性質(zhì)稱為塑料的粘性.而把這種粘性大小的系數(shù)稱為粘度,所以粘度是熔融塑料流動性高低的反映.粘度越大,熔體粘性越強(qiáng),流動性越差,加工越困難.

   工業(yè)應(yīng)用上,比較一種塑料的流動性并不是看其粘度值,而是看其熔體流動指數(shù)大小(稱MFI):所謂MFI,就是在一定熔化溫度下,熔體受到額定的壓力作用下,單位時(shí)間內(nèi)(一般為10分鐘)通過標(biāo)準(zhǔn)口模的熔體重量.以g/10min表示,如注塑級的PP料,牌號不同,MFI的值可以從2.5~30間變化,塑料的粘度并非一成不變,塑料本身特性的變化,外界溫度,壓力等條件的影響,都可促成粘度的變化.