春雨泵業(yè)混流泵常見問題及解決方法；

混流泵泵體劇烈振動(dòng)或產(chǎn)生噪音產(chǎn)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高；

電機(jī)滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心、

不平行等。 解決辦法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度；更換電機(jī)滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機(jī)的相對位置。

混流泵流量不足產(chǎn)生原因：影響水泵流量不足多是吸水管漏氣、

底閥漏氣；進(jìn)水口堵塞；底閥入水深度不足；水泵轉(zhuǎn)速太低；密封環(huán)或葉輪磨損過大；吸水高度超標(biāo)等。

解決辦法：檢查混流泵吸水管與底閥，堵住漏氣源；清理混流泵進(jìn)水口處的淤泥或堵塞物；底閥入水深度必須大于進(jìn)水管直徑的1.5倍，加大底閥入水深度；檢查電源電壓 混流泵，提高水泵轉(zhuǎn)速 混流泵前蓋，更換密封環(huán)或葉輪；降低水泵的安裝位置，或更換高揚(yáng)程混流泵。

高轉(zhuǎn)速混流泵的泵系統(tǒng)，其舉升液體的原理與普通混流泵相同，但高轉(zhuǎn)速下混流泵系統(tǒng)存在結(jié)構(gòu)尺寸大、能耗高、偏磨嚴(yán)重等問題，針對上訴問題，我們研究出能夠適應(yīng)高轉(zhuǎn)速的泵系統(tǒng)，此系統(tǒng)采用了新橡膠配方和高溫粘接劑，并且新橡膠配方的機(jī)械性能指標(biāo)有所提高，粘接劑耐溫強(qiáng)度也由150℃上升到170℃，附膠率由98%提高到100%。

混流泵的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)介紹；

(3) 管路各連接法蘭間，應(yīng)加橡膠墊或石棉線，以防漏氣漏水。

(4) 進(jìn)水管伸入進(jìn)水池的位置應(yīng)合適，進(jìn)水管口距河底一般為1D—3D，進(jìn)水管口距最低枯水面一般為1D—3D，進(jìn)水管距進(jìn)水池壁一般為（1—1.5）D（D為進(jìn)水管口徑 臥式混流泵，小泵取大值，大泵取小值）。

(5) 出水口應(yīng)淹沒在出水池的水里，并盡量靠近水面，以減少揚(yáng)程損失。

(6) 進(jìn)水口前應(yīng)設(shè)有網(wǎng)罩，以防水草雜物進(jìn)入泵內(nèi)打碎葉輪或堵塞流道。

(7) 泵裝在船上使用并采用潤滑油（稀油）潤滑時(shí)，應(yīng)考慮到泵在抽上水時(shí)引起的船頭壓低或船身傾側(cè) 混流泵軸承架，必需保證泵軸在運(yùn)行中保持水平位置，以免軸承因缺油而損壞。

（8）650HW型泵采用單列向心推力球軸承，必須保證有適宜的軸向游動(dòng)間隙，使軸承有良好的承載能力和使用壽命。

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混流泵使用與保養(yǎng)：

（1）軸承采用稀油潤滑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查和控制軸承體的油標(biāo)桿二根標(biāo)線間；軸承采用潤滑脂潤滑時(shí)，應(yīng)定時(shí)補(bǔ)充油量。對100～350HW型泵拆去前蓋和后蓋來補(bǔ)充，對400～650HW型泵可通過油杯來補(bǔ)充。

（2）經(jīng)常檢查軸承的溫升。一般不得高于環(huán)境溫度40℃，最高溫度不得超過80℃。

（3）注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪摩擦，可在泵蓋和泵體間增加紙墊。實(shí)際使用間隙0.3～0.7毫米。

（4）填料的調(diào)整必須適當(dāng)，液體應(yīng)從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊，軸會(huì)發(fā)熱和功率增加；填料太松，液體泄漏過多，效率降低。

（5）如電機(jī)與泵直聯(lián)，兩軸的軸心線應(yīng)在一直線上。

（6）檢查進(jìn)水管路有無漏氣現(xiàn)象。

（7）注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然減少，如有，應(yīng)停車排除。

（8）經(jīng)常檢查各螺栓是否因振動(dòng)而松動(dòng)。

（9）在冬季 混流泵，停車后應(yīng)將泵和管路內(nèi)存水放出。

（10）泵初期使用200小時(shí)或半年后 混流泵葉輪螺帽，應(yīng)更換潤滑油（脂）。以后每1000小時(shí)或一年后換油一次。

（11）泵工作3000小時(shí)或三年后，應(yīng)解體檢查和保養(yǎng)。

（12）對于長期停用的泵，應(yīng)將運(yùn)轉(zhuǎn)部分拆下，作防銹處理后妥善保管。