木工排鉆的使用一定要注意一些默認(rèn)的規(guī)矩，保護(hù)好排鉆，這樣才能更好的工作，所以排鉆的鉆頭要不用時(shí)要放在特制的盒子里，避免鉆頭之間的相互碰撞。在使用的過程中鉆頭不能亂放，要放進(jìn)刀具庫內(nèi)，以便排鉆自動(dòng)的更換鉆頭。

　　對(duì)于做頭的直徑要用專業(yè)的儀器測(cè)量后使用，保證相關(guān)的精度。在數(shù)控木工排鉆的使用過程中一定要經(jīng)定環(huán)安裝準(zhǔn)確，最重要的是主軸的鉆孔深度要保持一致，否則將會(huì)導(dǎo)致加工的過程中頻繁出錯(cuò)。

　　木工排鉆是木工加工過程中常用的一種加工工具，在經(jīng)驗(yàn)豐富的木工師傅的手中排鉆能夠像手臂一樣靈活準(zhǔn)確的應(yīng)用。更多關(guān)于木工排鉆的很多詳細(xì)情況，歡迎您來電咨詢。

木工排鉆鉆頭的計(jì)算公式：

孔位計(jì)算公式為：（a-32x）/2

排3孔以上 中間再32x/(n-1)

a 是打孔板材長度

X是個(gè)人打孔習(xí)慣而定 那個(gè)是不固定的

n是需要排孔的數(shù)量

例如一款 1000長度的木板排 2孔就是 （1000-35*25）/2=100

兩孔距離是32*25=800

鉆孔深度如果太深，容易造成排削不暢 57mm長度鉆孔深度： Φ10mm以下（含Φ10mm），不超過20mm Φ11mm--Φ14mm ，不超過26mm Φ15mm以上（含Φ15mm）分體鉆，不超過23mm 70mm長度鉆孔深度： Φ10mm以下（含Φ10mm），不超過26mm Φ11mm--Φ14mm ，不超過35mm Φ15mm以上（含Φ15mm）分體鉆，不超過35mm

四.木工排鉆頭在不同數(shù)控中定位也不同

木工排鉆頭不同的數(shù)控排鉆床對(duì)于定位環(huán)使用結(jié)果不同，有可以使用也有不可以使用的，假如使用定位環(huán)時(shí)要保證其安裝深度的正確性，若不使用定位環(huán)要留意硬質(zhì)合金木工多排鉆裝到主軸上的伸長度，伸長度在調(diào)整聽一致正確，多軸排鉆床更要嚴(yán)峻留意。

排鉆頭打孔用的,主要是孔距精度。一般都是一排12個(gè)鉆頭，鉆頭間距32mm，稱之為32毫米系統(tǒng)。好比要在一張板子上鉆五個(gè)孔，間距都不同，換一張板子，仍是同樣的間距打五個(gè)孔，孔距就很精。

排鉆上用的鉆排，一只鉆排21個(gè)鉆孔，鉆孔的尺度孔距是32MM，在排鉆的頭部都有一根長尺，上面有刻度尺，還有定位汽缸，只要算好開頭的刻度，然后根據(jù)你所要打孔的距離，找到合理的位置，定好位，這樣可以批量打孔了。

選擇四面刨時(shí)，無非是選擇刀軸的數(shù)目和各刀軸之間的調(diào)整位置，一般應(yīng)根據(jù)被加工工件的形狀，批量，進(jìn)料時(shí)的定位，加工基準(zhǔn)的確定和工件通過刀軸的方便程度等因素來選用。用于使用的環(huán)境，被加工工件種類的變化，選用四面刨并無確定的原則。在選用機(jī)床時(shí)，要考慮一個(gè)主要的加工方向，兼顧其他方向的加工要求，統(tǒng)籌安排，考慮技術(shù)要求和資本投入，合理地選用某一型式的機(jī)床，以滿足最多的工藝加工需要，小的費(fèi)用支出，最簡捷方便的操作、維護(hù)為原則。

   (1)根據(jù)被加工工件要求的截面形狀，確定刀軸的數(shù)目。四面刨刀軸的數(shù)量決定了機(jī)床的加工能力，主要決定了機(jī)床可加工工件的截面形狀。一般情況下，規(guī)則截面形狀的工件用四刀軸四面刨加工即可以滿足要求。一個(gè)面為型面，另外三個(gè)面為平面工件可用五刀軸四面刨加工，其中最后一個(gè)刀軸建議為可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的刀軸。復(fù)雜截面形狀工件的加工，如包括了開樺槽、樺頭和兩個(gè)平面，或裝飾裝修用的線條型面，要求用七刀軸或八刀軸四面刨加工。

   (2)根據(jù)可能加工批量選擇機(jī)床的加工能力。木工排鉆機(jī)床的加工能力，主要取決于機(jī)床的進(jìn)料速度、刀軸轉(zhuǎn)速和切削功率。

一般情況下，當(dāng)進(jìn)料速度高時(shí)，切削量，即切削的寬度和厚度要小，刀軸的轉(zhuǎn)速要增加。當(dāng)進(jìn)料速度低時(shí)，切削量可以適當(dāng)增加，刀軸的轉(zhuǎn)速可相應(yīng)降低，以滿足電機(jī)功率的要求。但轉(zhuǎn)速不可太低，杳則將影響加工表面質(zhì)量。在機(jī)械強(qiáng)度和剛度允許的范圍內(nèi)，機(jī)床刀軸的轉(zhuǎn)速越高加工表面的質(zhì)量越好。

   (3)根據(jù)被加工工件的尺寸規(guī)格和精度要求，確定機(jī)床刀軸間的相互位置和進(jìn)料方式。四面刨可以加工工件的大寬度尺寸是機(jī)床的主參數(shù)，工件的截面尺寸，寬和高(厚)，決定了四面刨上、下水平刀軸和左、右垂軸之間調(diào)節(jié)的極限范圍，以及刀軸的調(diào)節(jié)定位精度，一般情況下，機(jī)床各刀軸不應(yīng)處于其可調(diào)節(jié)范圍的極限位置，應(yīng)當(dāng)留有一定的余量，否則將影響加工的精度。進(jìn)料方式不同會(huì)影響機(jī)床加工時(shí)件的定位和壓緊，從而影響工件的加工精度。通常情況下，薄而長的剛度較差的工件，進(jìn)料機(jī)構(gòu)的各壓緊輥的壓緊力要小，而壓緊輥相應(yīng)地要多。短方材等剛度好的工件，進(jìn)料機(jī)構(gòu)的各壓緊輥壓力可大，壓緊輥也可相應(yīng)地減少。

   (4)以一種產(chǎn)品為主，兼顧開發(fā)其他的產(chǎn)品，盡可能地選擇工藝范圍可以擴(kuò)展的機(jī)床，以求企業(yè)今后發(fā)展的需要