懸臂架送絲機的焊接速度        

  在焊接過程中，若焊接速度過快, 焊絲脫離熔池先行，整個焊接過程被破壞，熔化金屬送給不足，熔池內(nèi)熔合不好，電弧不穩(wěn)，導致頂絲、跳絲, 熔池中的金屬受到熔滴過渡的作用力很不均勻，而使金屬熔滴與熔池金屬相互撞擊，部分金屬熔滴因此飛離熔池，形成飛濺；若焊接速度過慢、熔池的焊縫金屬會因高溫停留時間長而超前，如漲水一樣，往外流，形成焊瘤及瘤掛，比飛濺問題還嚴重。另外, 還會因熔池溫度過高，使氧化生成的CO氣體急劇膨脹，最終突破液態(tài)熔滴和熔池表面的約束形成爆破，從而形成大量的細顆粒飛濺。

 公司通過學習和消化國外先進技術，成功開發(fā)了具有知識產(chǎn)權的二氧化碳保護焊機空間臂，【專利號ZL201220214980.1】根據(jù)市場需求，改進現(xiàn)在已擁有手動式、電動式兩大系列多型號的空間臂產(chǎn)品，空間臂的使用極大的提升了企業(yè)的現(xiàn)場管理水品和產(chǎn)品品質(zhì)。

     提高生產(chǎn)率的途徑有二：第.一提高焊接熔敷率，例如三絲埋弧焊，其工藝參數(shù)分別為220A/33V、1400A40V、1100A45V。采用坡口斷面小，背后設置擋板或襯墊，50~60mm的鋼板可一次焊透成形，焊接速度可達到，0.4m/min以上，其熔敷率與焊條電弧焊相比在100倍以上，第二個途徑則是減少坡口斷面及金屬熔敷，近十年來最突出的成就就是窄間隙焊接。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲、三絲進行焊接，無論接頭厚度如何，均可采用對接形式，例如鋼板厚度為50~300mm，間隙均可設計為13mm左右，因此所需熔敷金屬量成數(shù)倍、數(shù)十倍的地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間焊接的主要技術關鍵是看如何保證兩側(cè)熔透和保證電弧中心自動跟蹤并處于坡口中心線上，為此，世界各國開發(fā)出多種不同的方案，因而出現(xiàn)了多種窄間隙焊接法。

                                    焊接方法

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。　金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。電焊機熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

二氧化碳保護焊機空間臂，是將散亂、堆置于地面的送絲機、電纜、氣管等部件安裝在旋臂上，行走于空中，而且施焊時，可在用戶需求的焊接范圍內(nèi)（立體空間）隨意平穩(wěn)的擺動。