注射成型的經(jīng)驗總結(jié)

1、減少或消除塑件內(nèi)應(yīng)力措施：合理選擇成型條件，正確設(shè)計塑件結(jié)構(gòu)，增加脫模斜度，合理選擇澆口及頂出形式，適當(dāng)調(diào)節(jié)料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，對塑件進(jìn)行后處理，防止塑件與溶劑接觸。

2、硬化速度：通常是以塑料式樣硬化1mm厚度所需的時間來表示s/mm

3、注射成型是將熱塑性塑料加工成型的主要方法。

4、研究注塑的目的：在循環(huán)時間和廢品率小的前提下保證制品有預(yù)定的性能。

伺服節(jié)能注塑機

1、 采用性能極佳的伺服控制器，伺服電動機等節(jié)能器件。

2、 靈敏的伺服控制系統(tǒng)，快速啟動反應(yīng)時間僅需0．04S．

3、 伺服電機與液壓系統(tǒng)組成閉環(huán)控制，相比傳統(tǒng)機型重復(fù)精度大大提高．

4、 減輕開合模的沖擊，延長機械部件和模具的使用壽命．

5、 減少電力的使用，在理想工作狀態(tài)下該機型比傳統(tǒng)注塑機節(jié)電效率可達(dá)20%－80%

6、 系統(tǒng)發(fā)熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)注塑機，節(jié)約了冷卻水30%左右的用量，延長了油路密封件和液壓件的使用壽命．

7、 整行運行時噪音低，比傳統(tǒng)注塑機明顯下降．

     試模報告：試模完成后，需要質(zhì)檢部門出具試模報告，反映試模過程中出現(xiàn)的各種情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷情況，并注明試模單號、模具編號、塑件名稱、試模原因、試模次數(shù)、試模日期、塑件批號、試模機器等詳細(xì)信息。

　　模具試模合格率：試模合格率反映了模具試模的次數(shù)，以及模具試模成功的比率，是衡量模具加工師傅和設(shè)計部門的一個重要技術(shù)指標(biāo)。