平面磨床

       平面磨床漏油，是很多用戶最頭疼的問題，但只要掌握了平面磨床的漏油原因及判斷方法，并對其提出改進措施，使用后效果較好。一般平面磨床漏油，都有因為以下問題：

       一：工作臺兩端防塵板金滲油，一般是平面磨床裝配不仔細，固定防塵板金的螺絲打穿了導(dǎo)軌兩端，從導(dǎo)軌直接滲油出來，解決方法是平面磨床螺絲纏生膠帶打密膠再上進去。

　   二、前后絲桿漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是絲桿前后伸縮護套沒裝好，兩頭螺絲沒鎖緊或密封膠沒打好，如果是舊平面磨床就要更換絲桿護套，重新打密封膠。

       三、是油量調(diào)節(jié)太大，打開后油槽蓋，用一字螺絲刀分別調(diào)節(jié)油閥開關(guān)，順時針為調(diào)小，反之為調(diào)大，一般油量的大小控制是先順時針鎖緊再回轉(zhuǎn)調(diào)松1/4即可。導(dǎo)軌平面磨床耐磨片上的油槽溝沒開好，開得太淺或沒開到位，油走不了從旁邊溢出，應(yīng)重新開到位；油孔堵了，油被逼出導(dǎo)軌，高精密平面磨床哪兒買，油孔堵了一般是油太粘或太臟所致，更換油種或清理下油路，如果是舊平面磨床一般是導(dǎo)軌太臟油路堵了，清理換油就可以了。

磨床 薄膜反饋節(jié)流器

    薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的，但機床在運行中也常出現(xiàn)抱瓦、拉毛、掉壓等現(xiàn)象。薄膜反饋最關(guān)鍵的是薄膜，實踐中認為，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是:①薄膜塑性變形所致;②反饋慢。外載突變時，高精密平面磨床哪里有，薄膜還沒反應(yīng)時，軸與瓦已經(jīng)摩擦了;③薄膜疲勞。薄膜使用時間長，疲勞變形，相當于改變了反饋參數(shù)。

     增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預(yù)加載荷、預(yù)留縫隙的方法。具體作法是:將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，超精密平面磨床，使主軸調(diào)整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當主軸受力(砂輪重量、切削力)后，恰好返回到理想中心。

                                        宇同精密專業(yè)生產(chǎn)磨床 推動行業(yè)智能化發(fā)展

　　2016年10月12日，第16屆中國（長安）國際機械五金模具展覽會】閃亮登場。宇同精密機械有限公司作為行業(yè)知名企業(yè)，攜帶精密磨床再次參展，為廣大觀眾帶來高端智能產(chǎn)品。展會是智能制造高端產(chǎn)品的聚集地和展示平臺之一，也是各大采購商、供應(yīng)商、代理商在尋求商機、溝通交流的重要橋梁。本次參展，宇同磨床獲得參展觀眾的一致好評。

　　宇同精密機械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)高精度平面成型磨床的知名企業(yè)。今年，《中國制造2025》的提出明確了機床行業(yè)未來發(fā)展方向趨于高端化、智能化。對機床行業(yè)企業(yè)來說，充滿著挑戰(zhàn)和機遇。在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，天祥機床緊跟智能制造的時代潮流，不斷研發(fā)生產(chǎn)高精、高效的智能產(chǎn)品，推動產(chǎn)業(yè)走向高端智能化，為廣大客戶帶來高端智能的磨床設(shè)備，助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

                                              宇同精密的工作人員熱情地向觀眾介紹產(chǎn)品

                                                                YT-618S平面磨床

      宇同精密科技有限公司是集設(shè)計、制造、銷售為一體的磨床專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，擁有一批多年從事平面磨床設(shè)計、制造、檢測、售后服務(wù)的技術(shù)人員。

   我們生產(chǎn)制造的精密成型平面磨床，從材料的研究，機械原理和整機結(jié)構(gòu)，甚至于數(shù)年后機體的變形，我們都在不斷的研發(fā)改進中。

      本磨床主機座、工作臺、滑座、立柱及機頭等各重要鑄件體均采用高級鑄鐵，并經(jīng)由有限元分析與計算，達到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求，每件鑄件均經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力消除處理，確保長久不變形，并具極佳的抗彎及抗扭應(yīng)力，確保機床長時間之研削精度。

       全支撐之工作臺硬軌結(jié)構(gòu)工作臺采全支撐硬軌結(jié)構(gòu)，搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負荷的情況下，減低阻尼系數(shù)，確保工作臺之平穩(wěn)運行與研削精度。