渣漿泵的過流部件的介紹;

       渣漿泵的主要過流部件有吸水室、壓水室和葉輪。

       吸水室位于葉輪進水口的前面，其作用是將液體引向葉輪，有直錐形、彎管形和螺旋形三種類型。

       壓水室位于葉輪外圍，其作用是收集葉輪流出的液體，送入排出管，主要有蝸殼、導葉和空間導葉三種形式。

       葉輪式最重要的工作元件，是泵過流部件的心臟，由蓋板和中間的葉片組成。根據液體流出方向的不同，葉輪可分為離心式、混流式和軸流式三種形式。

葉輪；渣漿泵是利用葉輪旋轉而使水產生離心力來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然后啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水在離心力的作用下，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道入水泵的壓水管路。水泵葉輪中心處，由于水在離心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大氣壓力的作用下被壓進泵殼內，葉輪通過不停地轉動，使得水在葉輪的作用下不斷流入與流出，達到了輸送水的目的。：兩種常見葉輪的型式，即閉式葉輪和開式葉輪。閉式葉輪的葉片各側有蓋板，開式葉輪的葉片卻沒有任何覆蓋物。閉式葉輪比開式葉輪效率高，但開式葉輪抽吸稠液體如重油、污水或含有大量泥沙的水，卻比較適用。

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葉輪斷裂原因及分析

　渣漿泵在輸送漿體過程中，常受到內部情況的影響頻頻發(fā)生葉輪輪轂斷裂現象。維修時需要為用戶更換新的葉輪或護板，在一定程度上造成經濟損失。本文會向大家分析導致葉輪輪轂斷裂的原因，并給出相應的防范措施，以減少生產中的損耗。

原因分析

　　渣漿泵蝸殼尺寸的大小是由流量參數決定。泵在正常運轉下，葉輪周圍的液體在壓水室中壓力和速度都均勻分布，泵體主軸前后對稱，故軸向徑向力也呈對稱分布，作用于葉輪上的合力為零，理想狀態(tài)下無作用力（在實際生產中，旋轉的葉輪存在多種因素的徑向力）。隨著時間推移，當葉輪與蝸殼協(xié)調關系被破壞時，則外界壓力會沿著軸向發(fā)生變化，逐漸向壓力小的地方移動，致使葉輪與蝸殼二者間隙發(fā)生改變，易產生葉輪與護板間的摩擦，故障也就出現了。當主軸徑向力不均勻分布時，主軸會在各種應變力的作用下產生定向撓度，迫使葉輪、后護板發(fā)生位置偏移，導致二者接觸并產生摩擦，造成葉輪輪轂斷裂現象。

渣漿泵配件的葉輪型線的設計

       采用高效混流泵新技術和優(yōu)選水力模型試驗相結合的方法，設計大、小兩種容量的高效轉輪模型。目前我國水泵生產廠家多采用一元方法進行泵的設計，而科研單位及高校則常戶二元方法。國外著名企業(yè)的產品設計也多是采用二元方法。目前三元設計方法也達到了實體化的程度，但設計效果尚不理想。鑒于這種情況，在開發(fā)水泵水力模型時，采用了二元設計、三元校核的方法。二元設計主要采用了準正交迭代法。利用數值迭代方法可以計算出轉流場；根據經驗可以給定葉片包角及環(huán)量分布，從而計算出葉片骨線，經加厚完成翼型設計。設計重點是考慮葉輪人口液流與葉輪出口液流與蝸殼進口的匹配，并能適應型循環(huán)泵原進出流道的水力模型。在對性能指標及與48P-30型水泵進出口流道匹配胃況的初步分析后，對由計算機設計的若干種水力模型，進行了三維流動分析。

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