脫硫石膏烘干機的所需熱能的燃料主要有三種：煤、天然氣和重油。國外石膏板廠所用的烘干機主要采用天然氣和煤作為燃料。這類燃料品質(zhì)穩(wěn)定，燃燒時不產(chǎn)生污染石膏板的灰渣，因此可直接加熱脫硫石膏烘干機風室中的空氣，系統(tǒng)熱傳導(dǎo)過程中慣性小，輸入和輸出參數(shù)少，升溫和降溫過程都比較迅速，熱交換過程中熱損失小，因此系統(tǒng)的自動控制采用傳統(tǒng)的控制方法就能達到很好的效果。

瑞元機械脫硫石膏烘干機主要特點：

1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、脫硫石膏烘干機可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

3、脫硫石膏烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

4、干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

電廠出來的脫硫石膏可以直接制球運往水泥廠作水泥緩凝劑來使用。只有純凈的脫硫石膏才對水泥的緩凝效果更好。從電廠出來的脫硫石膏通常含有較多雜質(zhì)，常見的如：氧化鋁、氧化硅、焦炭、煙灰、碳酸鈣、碳酸鎂、鐵化合物、微量元素、放射性元素等其他雜質(zhì)。不加處理直接制成球后都會對水泥有一定的影響。

如果需要避免其對水泥的影響，就需要在制球之前對脫硫石膏中的雜質(zhì)適當處理。當氧化鋁或氧化硅存在較大顆粒時就會影響脫硫石膏的耐磨性，而粗顆粒在降低脫硫石膏烘干機工作效率的同時，還更加損耗設(shè)備，減短設(shè)備使用壽命，通常需使用立式粉碎機對粗粒物料進行5mm以下的粉碎。碳酸鈣和碳酸鎂會提高石膏漿的pH值，當pH值大于8.5時會影響石膏之間的粘結(jié)性。因此應(yīng)該將脫硫石膏中的碳酸鈣和碳酸鎂含量控制在1.5%之下。但適當碳酸鈣和碳酸鎂的存在可以消除脫硫石膏中的焦炭和煙灰。另外，脫硫石膏中鐵化合物的含量需控制在0.15%以下。其他微量元素及雜質(zhì)在極其微少的情況下可不予考慮。