從泵的解體檢修中發(fā)現(xiàn)，泵軸表面缺陷主要出現(xiàn)在機械密封安裝段（長約150mm)，在與動、靜環(huán)（材料為硬質(zhì)合金）對應(yīng)處出現(xiàn)了多處凹坑，且拆下動、舴壞檢查發(fā)現(xiàn)，其內(nèi)表面與軸表面之間均有垢層，由此可判斷泵軸表面缺陷主要是由縫隙腐蝕造成的，而不是由于機械磨損造成的。

        1，缺陷處軸徑為65mm,凹坑深度超過2mm，具備良好的修補條件。

        2，與填料密封相比，機械密封對軸的精度和表面粗糙度要求相對較低，因此在栗軸修補后可不必上車床加工，只需手工打磨至軸原尺寸即可。

        3，所選用修補劑為可賽新2215修補劑，該修補劑為雙組分（主要成分為環(huán)氧樹脂），以高性能金屬鈦為加強材料，不僅耐磨性能高，而且具有優(yōu)良的耐蝕性。

    渣漿泵泵軸傳統(tǒng)修復(fù)方法存在的問題處理泵軸蝕坑的傳統(tǒng)辦法是先將泵軸拆下，然后采用堆焊修補后上車床加工找平再電鍍（鉻），以恢復(fù)原尺寸及表面狀態(tài)。

車間展示

榮譽資質(zhì)

渣漿泵軸封的由來是旋轉(zhuǎn)的泵軸和固定的泵體間的密封。軸封的作用主要是避免高壓液體從泵中漏出和避免空氣進入泵內(nèi)。雖然軸封在泵中所占的方位并不大,但泵能否正常工作卻和軸封密切相關(guān)。假如軸封選用不妥,不光在工作中需求常常修理,漏損許多被運送的液體,而且能夠因為漏出的易燃、易爆和有毒液體致使火災(zāi)、爆破和中毒事故,后果不堪設(shè)想。因而,有必要合理選用軸封布局才能保證渣漿泵的安全運轉(zhuǎn)。而渣漿泵的軸封主要有以下幾類呢？渣漿泵的軸封分：填料密封、填料與付葉輪密封、機械密封等。

填料密封是通常泵中最常用的密封形式，經(jīng)過填料和泵軸外表觸摸阻礙介質(zhì)經(jīng)過而到達密封的意圖。在相觸摸的密封副之間,存在著許多細微的空隙和溝槽,因而,施加滿足的壓緊力以到達必要的密封比壓,可使填料發(fā)生彈塑性變形以減小空隙。因為軸外表總是有必定的粗糙度,它與填料不能夠到達抱負觸摸,必定有細小的空隙存在,這樣就構(gòu)成無數(shù)個“迷宮”。這些微細彎曲的空隙對介質(zhì)屢次節(jié)省而起到的阻尼作用,以及空隙內(nèi)滯流邊界層等因素所發(fā)生的“迷宮效應(yīng)”,致使空隙堵塞,完成密封。由此可知,密封作用是在介質(zhì)進人填料與泵軸的觸摸面之間的堵塞在空隙內(nèi)構(gòu)成的。

渣漿泵軸承的更換應(yīng)注意哪些問題？

 很多尾礦泵、精礦泵、壓濾機入料泵等具有滾動軸承和滑動軸承兩種配置，滾動軸承的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，易于裝配，零件通用性強，便于采購，但是承受沖擊力較小，壽命相對較短，一般用于中、小型泵上；滑動軸承的優(yōu)點是工作平穩(wěn)可靠，無噪聲，能承受較大的沖擊載荷，但是由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，起動時摩擦應(yīng)力較大，通常用于大、中型泵上。

 渣漿泵更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超60- 650C為宜，不超過750C。要保證電機與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時更換。保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況及時對其進行維修或更換。