高密市邁向機(jī)械碳化硅渦流噴嘴分為切線空心錐噴嘴和切線實(shí)心錐噴嘴

切線實(shí)心錐噴嘴的特點(diǎn)是噴嘴內(nèi)部都有一個(gè)葉片，讓液體通過(guò)葉片的導(dǎo)流作用形成同是順時(shí)針或者逆時(shí)針方向的流動(dòng)，并且由于水壓的作用使液體產(chǎn)生離心力，從而產(chǎn)生錐形的噴霧。已廣泛應(yīng)用于表面處理，電子、化工、環(huán)保、鋼鐵、汽車等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率發(fā)揮著極其重要的作用。廠家直銷，質(zhì)量保證。碳化硅渦流噴嘴產(chǎn)品特點(diǎn)：噴嘴整體為碳化硅材料制成。適用于非常惡劣的工作環(huán)境，噴嘴能在大范圍的流率和壓力下產(chǎn)生分布均勻、液滴大小為中等到偏大的噴霧。大流量碳化硅噴嘴具有大而流暢的流通道，確保無(wú)阻塞現(xiàn)象發(fā)生。產(chǎn)品耐熱、抗彎、耐腐蝕性能非常強(qiáng)。廣泛應(yīng)用于廢氣洗滌、煙氣脫硫系統(tǒng)、氣體冷卻等。液體（或料漿）通過(guò)與連續(xù)變小的螺旋面相切和碰撞后，變成微小的液珠噴出而形成霧狀。噴嘴腔體內(nèi)從進(jìn)口至出口的流線型設(shè)計(jì)使得阻力系數(shù)降至低，因而螺旋噴嘴適用于各種崗位。例如：化工、環(huán)保、電力、紡織等眾多工業(yè)領(lǐng)域，特別是煙氣脫硫除塵行業(yè)應(yīng)用更為廣泛。其耐磨性、耐腐性、成霧性、防堵性已被該行業(yè)眾多用戶所接受。

螺旋噴嘴的日常使維護(hù)

   螺旋噴嘴的日常使維護(hù)用和：  對(duì)于噴嘴我們必須精心維護(hù)，特提出如下5個(gè)方面：  1、 待用件或備用件要妥善保管：一般供廊商有專門包裝及標(biāo)注，不用時(shí)應(yīng)置于其中。拆卸下來(lái)的噴嘴要泡浸在油中(汽 油、柴油等)，防止生銹。  2、 拆下的故障噴嘴，不作任何處理，立即裝在噴嘴試驗(yàn)臺(tái)上，按規(guī)定工作壓力進(jìn)行流量特性、噴霧角檢測(cè)，并仔 細(xì)觀察噴霧質(zhì)量，做到分解排除故障時(shí)心中有數(shù)。   3、上述故障的排除，也不可“粗暴”處理，如敲打、銼修等，而應(yīng)根據(jù)不同故障進(jìn)行處理：  a．對(duì)下切向槽及噴口的積炭或積焦，一般采用專用洗滌劑煮沸后，用毛刷刷洗清除。  b．對(duì)于結(jié)合面儀可用研磨膏在平臺(tái)上研磨，并進(jìn)行著色檢查。c．噴嘴零件清洗后要用干凈綢布擦拭。  d．對(duì)于磨損件要更換新的零件或整個(gè)噴嘴。   e．對(duì)排除故障件及更換件的重新組裝噴嘴，應(yīng)在噴嘴試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行噴嘴特性檢測(cè)。對(duì)于燃?xì)廨啓C(jī)噴嘴還必須檢查霧化質(zhì)量。  4、一般機(jī)械霧化噴嘴故障現(xiàn)象及原因有如下幾種：  a．旋流片(或旋流塞)有個(gè)別切向槽堵塞，造成火焰單側(cè)發(fā)暗并冒出陣陣黑煙。  b．噴嘴內(nèi)零件結(jié)合面密合性不好，造成霧化角顯著減小，如同直射噴嘴，霧化質(zhì)量明顯惡化。造成密臺(tái)性不好的主要原因：結(jié)合面加工光潔度不夠；加工后毛刺末除；結(jié)合面有臟物；組裝時(shí)未擰緊。  c．長(zhǎng)期工作后旋流室或噴口磨損，旋流宰及噴口不規(guī)則磨損，造成油霧外形紊亂，霧滴粗大，甚至出現(xiàn)霧錐中黑線；另外油量變大。  d．長(zhǎng)期工作后噴嘴頭部積炭，一般可從外觀上發(fā)現(xiàn)，噴霧時(shí)局部堵塞噴口，霧錐變形，霧化質(zhì)量惡化。 e．噴嘴內(nèi)油濾太臟或破損，造成流量特性變化。  5、 使用中發(fā)生有關(guān)噴嘴的故障，需要分解噴嘴檢查時(shí)，必須用專用工具或合適工具，按裝配關(guān)系逐步卸下和分解。復(fù) 裝時(shí)應(yīng)按噴嘴供應(yīng)商提供的說(shuō)明書上規(guī)定的噴嘴組裝擰緊力矩和安裝力矩要求，使用帶力矩指示表的工具(扳手)加以組裝。如目前中小型全自動(dòng)燃燒器燃油噴嘴安裝于固定座上時(shí)扭矩為 15～12nm(大為25Nm)。

碳化硅陶瓷和氮化硅陶瓷的區(qū)別

   SiC陶瓷不僅具有優(yōu)良的常溫力學(xué)性能，如高的抗彎強(qiáng)度、優(yōu)良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數(shù)，而且高溫力學(xué)性能(強(qiáng)度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中佳的。熱壓燒結(jié)、無(wú)壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)的材料，其高溫強(qiáng)度可一直維持到1600℃，是陶瓷材料中高溫強(qiáng)度好的材料?？寡趸砸彩撬蟹茄趸锾沾芍泻玫摹?/p>

   Si3N4 陶瓷是一種共價(jià)鍵化合物，基本結(jié)構(gòu)單元為[ SiN4 ]四面體，硅原子位于四面體的中心，在其周圍有四個(gè)氮原子，分別位于四面體的四個(gè)頂點(diǎn)，然后以每三個(gè)四面體共用一個(gè)原子的形式，在三維空間形成連續(xù)而又堅(jiān)固的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。氮化硅的很多性能都?xì)w結(jié)于此結(jié)構(gòu)。純Si3N4為3119，有α和β兩種晶體結(jié)構(gòu)，均為六角晶形，其分解溫度在空氣中為1800℃，在011MPa氮中為1850℃。Si3N4 熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高，故其耐熱沖擊性極佳。熱壓燒結(jié)的氮化硅加熱到l000℃后投入冷水中也不會(huì)破裂。在不太高的溫度下，Si3N4 具有較高的強(qiáng)度和抗沖擊性，但在1200℃以上會(huì)隨使用時(shí)間的增長(zhǎng)而出現(xiàn)破損，使其強(qiáng)度降低，在1450℃以上更易出現(xiàn)疲勞損壞，所以Si3N4 的使用溫度一般不超過(guò)1300℃。由于Si3N4 的理論密度低，比鋼和工程超耐熱合金鋼輕得多，所以，在那些要求材料具有高強(qiáng)度、低密度、耐高溫等性質(zhì)的地方用Si3N4 陶瓷去代替合金鋼是再合適不過(guò)了。

   氮化硅比碳化硅硬度大。

   碳化硅一般做棚板，氮化硅做球或者異形件。

   碳化硅陶瓷的使用溫度在1380℃，氮化硅的使用溫度1200℃。氮化硅的成本比較大