影響煤泥烘干機(jī)干燥效果的原因很多，新興機(jī)械重工根據(jù)多年反復(fù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以及綜合市場(chǎng)調(diào)查和用戶反饋，總結(jié)以下幾點(diǎn)影響煤泥烘干機(jī)干燥效果的因素。

　　1、入料粒度和水分。煤泥是一種水分含量極高、粘度極大的物料，在烘干處理的過程中，當(dāng)煤泥與高溫?zé)煔饨佑|后，物料表面的水分受熱會(huì)迅速蒸發(fā)。如果煤泥的顆粒較大，當(dāng)物料結(jié)團(tuán)成塊時(shí)，水分不僅包裹在團(tuán)里，而且顆粒間還殘存著一定的水分，這就加大了煤泥烘干的難度，影響著煤泥干燥效果。因此，為了提高煤泥烘干速度，保證干燥效果，通常要在烘干處理前控制其水分與粒度。

　　2、烘干筒轉(zhuǎn)速。煤泥烘干機(jī)滾筒的轉(zhuǎn)速影響著設(shè)備的處理能力，以及水分的氣化效率。當(dāng)煤泥烘干機(jī)滾筒轉(zhuǎn)速增加時(shí)，其處理量就隨著增大，按照氣化水分計(jì)的容積烘干強(qiáng)度也會(huì)增大。通常情況下，煤泥烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速為6-8轉(zhuǎn)/分鐘。

　　3、烘干筒內(nèi)溫度。煤泥烘干機(jī)主要是通過熱交換實(shí)現(xiàn)煤泥的脫水干燥的，所以溫度是影響煤泥烘干效果的關(guān)鍵。如果烘干筒內(nèi)溫度過低，就達(dá)不到物料烘干所需的熱量，進(jìn)而降低烘干速率和效果。而如果溫度過高，很容易產(chǎn)生煤泥糊料狀況的發(fā)生。所以，保持煤泥烘干筒內(nèi)溫度的均衡性，是保證煤泥干燥效果的主要因素。

　　4、烘干機(jī)抄板結(jié)構(gòu)。在煤泥烘干機(jī)內(nèi)裝置有各種抄板，其主要作用是對(duì)物料進(jìn)行攪拌、松散、揚(yáng)起和撒落，增加煤泥與熱煙氣的接觸面積和幾率，加速烘干過程。對(duì)于不同的煤泥烘干機(jī)，需要裝置不同形式的抄板與鏈條，以提高煤泥烘干效果。

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