沖床的故障與排除

1 、曲軸軸承發(fā)熱 軸套刮的不好，潤滑不良 重新刮研銅瓦，檢查潤滑情況。

2 、從軸承里流出的油里有銅屑 缺乏潤滑油，潤滑油不清潔 檢查潤滑情況，拆開軸承進(jìn)行清洗

3 、導(dǎo)軌燒灼 導(dǎo)軌間隙過小、潤滑不良 、接觸不良 重新研刮導(dǎo)軌 、調(diào)整間隙 、注意潤滑

4 、操作時離合器不結(jié)合或結(jié)合后脫不開 回轉(zhuǎn)健用彈簧失去彈性鍵配合過緊 更換彈簧、研刮鍵的結(jié)合間隙

5、離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置 制動帶拉力不夠 、制動帶過度磨損 、制動輪上有油打滑 調(diào)整制動彈簧張力、更換制動器 、用煤油洗凈制動帶及輪周

6 、退料板不工作 打料碰頭位置不對 調(diào)整碰頭位置用手轉(zhuǎn)動飛輪試退

7、連桿螺絲發(fā)生轉(zhuǎn)動或沖擊 鎖緊裝置松動 旋轉(zhuǎn)鎖緊裝置

8、連桿螺絲球頭在滑塊球墊內(nèi)沖擊 球頭與球墊壓蓋接觸不良，壓蓋螺絲松動 刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲

9、按電鈕（開）不工作 電源斷路、熱斷電器斷電 檢查電路系統(tǒng)消除故障

沖床數(shù)控改造

普通沖床的沖剪啟停是通過機械機構(gòu)由人工腳踏控制的，工件在工作臺上的移動是由手動控制的，由于普通沖床加工精度較低、不能批量生產(chǎn)，自動化程度不高，隨著當(dāng)今工業(yè)設(shè)備對精密程度的要求越來越高，普通沖床越來越不能滿足生產(chǎn)要求。為了達(dá)到較高的加工精度，提高生產(chǎn)效率，可對普通沖床進(jìn)行數(shù)控開環(huán)改造。

主要從機械部分和控制部分兩方面進(jìn)行改造。

首先是把普通沖床原有的工作臺改造為含有縱橫兩個方向的工作臺，控制系統(tǒng)利用微機對縱、橫向系統(tǒng)開環(huán)控制，驅(qū)動元件采用步進(jìn)電機，傳動系統(tǒng)采用滾珠絲桿?？刂撇糠植捎?/span>單片機運動控制系統(tǒng)，使整個沖床實現(xiàn)自動進(jìn)給，自動沖壓等功能。

深喉沖床（6.3T—600T）

    深喉沖床也稱深頸沖床，指的是沖頭的模柄孔中心往里到后墻板的距離。

    深喉沖床采用生鐵鑄造而成，有電器和機械操作機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，可對板料中間沖孔、翻邊、拉伸、成型等?？谏?50mm—1500mm,機器尺寸為0.8米*1.5米*1.8米。

   深喉沖床采用生鐵鑄造而成，有電器和機械操作機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，可對板料中間沖孔、翻邊、拉伸、成型等?？谏?50mm—1500mm,機器尺寸為0.8米*1.5米*1.8米。