剪板機(jī)

根據(jù)剪板機(jī)的工作特點(diǎn),對控制系統(tǒng)提出控制要求如下:

   1  上電后,檢測各工作機(jī)構(gòu)的狀態(tài),控制各工作機(jī)構(gòu)處于初始位置。

   2  進(jìn)料,由控制系統(tǒng)控制進(jìn)料機(jī)構(gòu)將待剪板料自動輸送到位。

   3  定剪切尺寸,其尺寸可是定值也可以設(shè)置為循環(huán)變動值。

   4  壓緊和剪切,待剪板料長度達(dá)到設(shè)定值后由主電動機(jī)帶動壓料器和剪切刀具,先壓緊板料,然后剪斷板料。

   5  剪切板料的尺寸設(shè)定、自動計數(shù)及每車板料數(shù)的預(yù)設(shè)定。

   6 具備斷電保護(hù)和來電恢復(fù)功能。

   7  保證板料加工精度、加工效率和安全可靠性。

   8  具有良好的人機(jī)操作界面。

（一）工作前認(rèn)真作到：1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

（二） 工作中認(rèn)真做到：1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。4、剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。6、 對于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。

三） 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。

機(jī)械剪板機(jī)

    機(jī)械剪板機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊簡單，采用抵抗鍵形成的離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動，并采用較先進(jìn)的電器、操作噪音小，維護(hù)方便，外形美觀，安全可靠，主要用于各類板材的剪切，有效工作長度為3000mm，功率為4kw，可剪切板厚為0.1-12mm，機(jī)器尺寸為3米*1.1米*1.5米。

   機(jī)械剪板機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊簡單，采用抵抗鍵形成的離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動，并采用較先進(jìn)的電器、操作噪音小，維護(hù)方便，外形美觀，安全可靠，主要用于各類板材的剪切，有效工作長度為3000mm，功率為4kw，可剪切板厚為0.1-12mm，機(jī)器尺寸為3米*1.1米*1.5米。