石墨的用途

由于石墨具有許多優(yōu)良的性能，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織、國防等工業(yè)部

　　門獲得廣泛應用。

　　作耐火材料

　　石墨設備的一個主要用途是生產(chǎn)耐火材料，包括耐火磚，坩堝，連續(xù)鑄造粉，鑄模芯，鑄模

洗滌劑和耐高溫材料。近年來，耐火材料工業(yè)中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐

內(nèi)襯中被廣泛應用，以及鋁碳磚在連續(xù)鑄造中的應用。使石墨耐火材料與煉鋼業(yè)緊密相連，全世界煉鋼業(yè)約消耗的耐火材料。

　　鎂碳磚鎂碳耐火材料是年代中期，石墨吸收器由美國研制成功，年代，日本煉鋼業(yè)開始把鎂碳磚用于水冷卻電弧爐煉中。目前在世界范圍內(nèi)鎂碳磚已大量用于煉鋼，并已成為石墨的一種傳統(tǒng)用途。年代初，鎂碳磚開始用于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的爐襯。

　　鋁碳磚鋁碳耐火材料主要用于連續(xù)鑄造、扁鋼坯自位輸管道的堡罩，水下噴

管以及油井爆破筒等。在日本用連續(xù)鑄造生產(chǎn)的鋼占總生產(chǎn)量的以上，英國為

。

　　坩堝及有關制品用石墨制造的成型和耐火的坩堝及其有關制品，例如坩堝、曲

頸瓶、塞頭和噴嘴等，具有高耐火性，低的熱膨脹性，熔煉金屬過程中，受到金屬浸潤和沖刷時亦穩(wěn)定，高溫下良好的熱震穩(wěn)定性和優(yōu)良的傳導性，所以石墨坩堝及其有關制品被廣泛用于直接熔融金屬的工藝中。傳統(tǒng)的石墨粘土坩堝用含碳量大于的鱗片石墨制造，通常石墨鱗片應大于目（-篩），而目前國外在坩堝生產(chǎn)技術(shù)中的重要改進是，所用石墨的類型、鱗片大小和質(zhì)量有了更大的靈活性其次是用碳化硅石墨坩堝替代了傳統(tǒng)的粘土石墨坩堝，這是隨著煉鋼工業(yè)中恒壓技術(shù)的引進而產(chǎn)生的。采用恒壓技術(shù)還可以使小鱗片石墨得到應用,在粘土石墨坩堝中，含碳量達的大鱗片石墨約占/，而在碳化硅石墨坩堝中，大鱗片成分的含量僅占，石墨的含碳量降為。

　　煉鋼

　　石墨換熱器和其他雜質(zhì)材料用于煉鋼工業(yè)時可作為增碳劑。滲碳使用的碳質(zhì)材料的范圍

南通科興石墨設備有限公司是由多位多年從事石墨設備設計、制造的專業(yè)工程技術(shù)人員合作創(chuàng)建的：集石墨設備系統(tǒng)開發(fā)、設計、制造、銷售、維修、服務、防腐施工為一體的科技型技術(shù)企業(yè)。歡迎來電咨詢選購！

使用石墨電極時應該注意的要點

采取石墨電極確實具有很多優(yōu)勢，但是如何將這種材料優(yōu)勢發(fā)揮到更佳，真正做到提高效率、降低成本、提高市場競爭力，這些問題不僅僅是石墨生產(chǎn)商考慮的問題，更是石墨的使用者要慎重對待的問題。那么在應用石墨材料的時候首先應該解決哪些問題呢?

　　(1)除塵：由于石墨是細顆粒結(jié)構(gòu)，在機械加工時，會產(chǎn)生大量的粉塵，對工廠環(huán)境有較大影響;此外，粉塵對設備的影響主要體現(xiàn)在對設備電源的影響上，由于石墨的導電性非常好，進入電源箱后，容易造成電源短路等故障;因此建議配備石墨專用加工機進行加工。但是由于石墨專用加工設備投資成本較大，很多企業(yè)在此方面均比較謹慎。在這樣的情況下，可以采取以下幾種解決方案：

　　1)石墨電極外協(xié)：隨著石墨在模具行業(yè)中的應用日趨廣泛，越來越多的模具代工(OEM)企業(yè)也紛紛導入了石墨電極的代工業(yè)務，在此方面，上海東洋炭素有限公司也于2005年導入此項業(yè)務，公司目前擁有4臺MAKINO石墨專用加工設備，為廣大模具企業(yè)代加工石墨電極。

　　2)浸油后加工：購買石墨后，先在火花油中浸泡一段時間(具體根據(jù)石墨的體積來判斷)，然后在放到加工中心中進行加工，這樣，石墨粉塵便不會亂飛，而是往下掉。這樣對設備和環(huán)境的影響會降到更低。

　　3)改裝加工中心：所謂改裝，主要是在普通的加工中心上加裝吸塵器。

　　(2)機械加工中的崩角：由于石墨比銅更脆，如果用加工銅電極的方法來加工石墨的話，容易造成電極崩角，尤其是在加工薄筋電極時。在此方面，東洋炭素積累了大量的加工經(jīng)驗，可以為模具廠家提供免費的技術(shù)支持。主要是通過刀具選擇，走刀的方式，以及加工參數(shù)的合理配置來實現(xiàn)。

　　(3)放電加工時的放電間隙：與銅不同的是，由于石墨電極放電速度更快，單位時間內(nèi)腐蝕出來的加工渣更多，如何有效排渣成為一個問題;因此，要求放電間隙比銅更大些。一般而言，在設置放電間隙時，石墨的放電間隙比銅要大10～30%。

　　(4)正確認識其不足：除了粉塵外，石墨還存在一些不足。比如在加工鏡面模具時，相較于銅電極，石墨電極更不容易達到理想效果，而要達到較好的表面效果，則需選擇顆粒度最細的石墨，而這種石墨的成本往往比一般石墨要高4～6倍。另外，石墨的再利用性較低，由于生產(chǎn)工藝的關系，石墨只有很少一部分才能用于再生產(chǎn)和利用。電火花加工后的廢棄石墨暫時無法進行再利用，因此對企業(yè)的環(huán)境管理帶來一定的考驗，在此方面，東洋炭素可以為客戶進行免費回收廢棄石墨，以免給客戶的環(huán)境認證帶來困擾。

南通科興石墨設備有限公司是由多位多年從事石墨設備設計、制造的專業(yè)工程技術(shù)人員合作創(chuàng)建的：集石墨設備系統(tǒng)開發(fā)、設計、制造、銷售、維修、服務、防腐施工為一體的科技型技術(shù)企業(yè)。歡迎來電咨詢選購！

?位多年從事石墨設備設計、制造的專業(yè)工程技術(shù)人員合作創(chuàng)建的：集石墨設備系統(tǒng)開發(fā)、設計、制造、銷售、維修、服務、防腐施工為一體的科技型技術(shù)企業(yè)。歡迎來電咨詢選購！

石墨生產(chǎn)新工藝新技術(shù)

石墨生產(chǎn)新工藝新技術(shù)很廣，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。在世界范圍內(nèi)煉鋼增碳劑用石墨仍是土狀石墨設備的主要用途之一。

　　作導電材料

　　石墨在電氣工業(yè)中廣泛用來作電極、電刷、碳棒、碳管、水銀整流器的正極、石墨墊

　　圈、電話零件、電視機顯像管的涂層等等。其中以石墨電極應用最廣，在冶煉各種合金鋼、鐵合金時，使用石墨電極，這時強大的電流通過電極導入電爐的熔煉區(qū)，產(chǎn)生電弧，使電能轉(zhuǎn)化為熱能，溫度升高到左右，從而達到熔煉或反應的目的。此外，在電解金

　　屬鎂、鋁、鈉時，電解槽的陽極也用石墨電極。生產(chǎn)剛砂的電阻爐也用石墨電極作爐頭導電材料。電氣工業(yè)中所使用的石墨，對粒度和品位要求很高。如堿性蓄電池和一些特殊的電碳制品，要求石墨粒度控制在目目范圍內(nèi)，品位以上，有害雜質(zhì)（主要是金屬鐵）要求在以下。電視機顯像管所用的石墨，粒度要求在以下。作耐磨和潤滑材料石墨在機械工業(yè)中常作潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用,而石墨耐磨材料可以在-溫度并在很高的滑動速度下（/）不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質(zhì)的設備，廣泛采用石墨材料制成活塞環(huán)、密封圈和軸承，它們運轉(zhuǎn)時，勿需加入潤滑油，石墨乳也是許多金屬加工（拔絲、拉管）時的良好的潤滑劑。

　　作耐腐蝕材料

　　石墨換熱器具有良好的化學穩(wěn)定性。經(jīng)過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好、滲透率低等特點，而廣泛用于制作熱交換器、反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵等設備。這些設備用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產(chǎn)、合成纖維、造紙等工業(yè)

　　部門，可節(jié)省大量的金屬材料。0作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料由于石墨的膨脹系數(shù)小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器皿的鑄模，使用石

　　墨后，黑色金屬得到的鑄件尺寸精準，表面光潔，成率高，不經(jīng)加工或稍作加工就可使用，因而節(jié)省了大量金屬。生產(chǎn)硬質(zhì)合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓耐燒結(jié)用的舟皿。單晶硅的晶體生長坩堝、區(qū)域精煉容器、支架、夾具、感應加熱器等，都是用高純石墨加工而成的。此外，石墨還可以作真空冶的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管、棒、板、格棚等元件。

　　1用于原子能工業(yè)和國防工業(yè)石墨吸收器

　　第1章石墨生產(chǎn)新工藝新技術(shù)概述

　　石墨具有良好的中子減速性能，最早作為減速劑用于原子反應堆中，鈾—石墨反應堆是目前應用較多的一種原子反應堆。作為動力用的原子能反應堆中的減速材料應當具有高熔點、穩(wěn)定、耐腐蝕的性能，石墨完全可以滿足上述要求。作為原子反應堆用的石墨純度要求很高，雜質(zhì)含量不應超過幾十個（為百萬分之一），特別是其中硼的含量應小于。在國防工業(yè)中還用石墨制造固體燃料火箭的噴嘴，導彈的鼻錐，宇宙航行設備的零件，隔熱材料和防射線材料

　　作防垢防銹材料

　　石墨能防止鍋爐結(jié)垢，有關單位試驗表明，在水中加入一定量的石墨粉（每噸水大約用），能防止鍋爐表面結(jié)垢。此外石墨涂在金屬煙囪、屋頂、橋梁、管道上可以防腐和防銹。

　　石墨設備新用途

　　隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對石墨也開發(fā)了許多新用途。柔性石墨制品。柔性石墨又稱膨脹石墨，是年代開發(fā)的一種新的石墨制品。美國研究成功柔性