干式球磨機
 

我公司專業(yè)生產(chǎn)球磨機廠家，有各種規(guī)格型號的球磨機設(shè)備。其中包括干式球磨機，下面具體介紹干式球磨機知識。
干式球磨機用途和使用范圍
　　干式球磨機是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。
干式球磨機工作原理
　干式球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

產(chǎn)品介紹：
     溢流型球磨機的構(gòu)造與格子型球磨機基本相同，只是在筒體內(nèi)無排料格子，在中空軸頸襯套的內(nèi)表面裝有反螺旋葉片，可將礦漿中溢流出的小球和粗礦塊返回磨機內(nèi)，物料經(jīng)排礦端的中空軸頸自由溢出。

一、溢流型球磨機結(jié)構(gòu)組成
      溢流型球磨機主要由筒體、端蓋、主軸承、中空軸頸、傳動齒輪和給礦器等部分組成。筒體用厚度15-36mm的鋼板焊接而成，在筒體的兩端焊有鑄鋼制造的法蘭盤。在筒體上開有1-2個人孔，供檢修和更換襯板用。筒體和端蓋內(nèi)部敷設(shè)有襯板。端蓋上的中空軸頸支承在主軸承上。主軸承常用的是滑動軸承，其直徑很大，但長度很短。軸瓦用巴氏合金澆鑄，與一般滑動軸承不同之處在于僅僅下半部有軸瓦。整個軸承除軸瓦用巴氏金澆鑄外，其余用鑄鐵制成。主軸承制成自動調(diào)心滑動軸承，在軸承座與軸瓦的球面中央放一圓柱銷釘。
 二、溢流型球磨機工作原理
      溢流型球磨機里當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，溢流球磨機裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達(dá)到一定高度，溢流球磨機當(dāng)它們自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，溢流球磨機通過沖擊力而擊碎礦石。同時，在球磨機動轉(zhuǎn)過程中，溢流球磨機磨礦介質(zhì)相互間的滑動運動對原料也產(chǎn)生研磨作用。
 三、溢流型球磨機應(yīng)用范圍
      溢流球磨機用于細(xì)磨作業(yè)，但也常被用于粗磨作業(yè)。溢流球磨機在各工業(yè)部門中都有廣泛應(yīng)用，主要可用于選礦工業(yè)、冶金、化工、建材、硅酸鹽工業(yè)，耐火、電力、水泥等工業(yè)部門，溢流球磨機來粉磨硬度的礦石、煤或其他可磨性物料。
 四、溢流型球磨機安裝維護(hù)
 1.軸承處注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。
2.新安裝的輪箍容易發(fā)生松動需要經(jīng)常進(jìn)行檢查。
3.注意機器各部位的運轉(zhuǎn)情況是否正常。
4.隨時檢查易磨損件的磨損程度，及時更換被磨損的零件。
5.放活動裝置的底架平面，除去障礙物以免活動軸承不能移動。
6.軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因，并及時消除。
7.轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，排除安全隱患。

 五、溢流型球磨機注意事項
 1.機器應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
2.安裝時，應(yīng)注意主機體與水平的垂直。
3.安裝后，檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固。
4.按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
5.檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

產(chǎn)品介紹：
      濕式球磨機是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部等主要部分組成。球磨機廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。

 一、濕式球磨機結(jié)構(gòu)特點
      本機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。系統(tǒng)解決了取代滑動軸瓦所用重載滾動軸承的壽命及調(diào)心問題、惡劣環(huán)境條件下的密封問題及長時間工作產(chǎn)生 的筒體竄動問題。與傳統(tǒng)球磨機相比，應(yīng)用該技術(shù)的球磨機所匹配的電機功率可降低 18 - 25%，節(jié)約潤滑油 70%，節(jié)約冷卻水 90%，綜合節(jié)能 20% 以上。正常情況下，十年不用更換主軸承，節(jié)省大量維護(hù)費用，省工省時。
 二、濕式球磨機工作原理
      電機通過減速裝置驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進(jìn)料器再回到球磨機內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續(xù)均勻地進(jìn)入球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機中排出。

 三、濕式球磨機影響因素
 1.加水量
      加水量一般根據(jù)泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。當(dāng)配方中粘土用量波動在9-32%之間，所用粘土的吸水值波動在0.35-0.64克/克之間時，機輪泥的加水量以按制在66-68%為宜。注漿泥的加水量則控制在35-38%范圍內(nèi)。加水量過多，由于原料過于分散，會相對減少球石與原料顆粒相互作用的機會，減弱球石的沖擊力，從而降低粉磨效率。加水量過少，則不能形成具有流動性的泥漿。
 2.球石裝入量
     球石裝入量尚無公式可以直接算出。一般按磨機容積計，球石裝入量應(yīng)使球石水平面至磨中心線的距離為磨機半徑的0.16倍。按重量計，球石裝入量應(yīng)為原料重量的1-1.5倍。
 3.原料裝入量
(1)在球石裝入量不變的情況下，減少原料裝入量，即是減少了球石的作用物，這就等于相應(yīng)增加了球石裝入量。
(2)在球磨直徑不變的情況下，減少了磨機內(nèi)的裝入物，等于增加磨機內(nèi)的剩余空間，亦即加大了球石在磨機內(nèi)按正常規(guī)律的運動量。