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公司基本資料信息
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產(chǎn)品簡介：
機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：固定式床身、工作臺(tái)移動(dòng)；主軸箱隨溜板上下移動(dòng)；亦可沿橫梁左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)；配置22kW主鏜銑頭。機(jī)床主銑頭和側(cè)銑頭具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能，適用于機(jī)械、鋼鐵、能源、汽車、航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。
二．主要技術(shù)參數(shù)和配置清單如下：
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序號(hào) |
名稱 |
品牌 |
備注 |
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1 |
排屑機(jī) |
鹽山 |
高檔外防護(hù)，雙螺旋拍銷機(jī)，提銷機(jī)，集屑小車 |
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2 |
鑄件毛坯 |
優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄件 |
兩次回火 |
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3 |
進(jìn)給電機(jī) |
日本安川 |
X軸35NM加減速機(jī)YZ軸扭矩28.4NM，Z軸帶抱閘 |
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4 |
主 |
北京CTB |
22千瓦 |
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5 |
系統(tǒng) |
新代21MA |
可銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸等功能 |
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6 |
防護(hù)罩 |
滄州鹽山 |
工作臺(tái)不銹鐵防護(hù)，橫梁風(fēng)琴式防護(hù)，工作臺(tái)下面配置排屑螺旋桿，外防護(hù)。 |
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7 |
絲杠 |
日本THK或者臺(tái)灣TBI 研磨絲桿 |
X軸6310，Y和Z軸5010，C5級(jí)、雙頭螺帽 |
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8 |
絲桿專用軸承 |
NSK 日本 |
等級(jí)P4 |
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9 |
貼塑 |
MSK |
Z軸 |
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10 |
限位 |
北京第一機(jī)床電器廠 |
三點(diǎn) |
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11 |
電器柜加安裝 |
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操作面板分開 |
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12 |
鑄件粗加工 |
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二次回火 |
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13 |
Z軸硬軌導(dǎo)軌磨淬火 |
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淬火硬度HRC48以上。 |
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14 |
裝配 |
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裝配溫度10攝氏度以上 |
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15 |
潤滑泵 |
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16 |
墊鐵和螺栓 |
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每臺(tái)一套 |
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17 |
主軸 |
臺(tái)灣健椿 |
外徑190BT50。 |
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18 |
氣動(dòng)元件 |
SMC |
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19 |
同步帶輪 |
臺(tái)灣 |
一套 |
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20 |
安裝調(diào)試 |
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21 |
平衡配重 |
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液壓 |
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23 |
機(jī)床結(jié)構(gòu)圖 |
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大恒提供機(jī)床結(jié)構(gòu)圖、做為驗(yàn)收依據(jù)，按照精度驗(yàn)收表驗(yàn)收、提供地基圖 |
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
主要參數(shù) |
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1 |
X軸行程 |
mm |
4200 |
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2 |
Y軸行程 |
mm |
2400 |
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3 |
Z軸行程 |
mm |
1000 |
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4 |
龍門跨距 |
mm |
2200 |
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5 |
主軸端面至工作臺(tái)距離 |
mm |
150-1150 |
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6 |
工作臺(tái)面積 |
mm |
4000*1800 |
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7 |
最大承重 |
T |
20 |
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8 |
T型槽數(shù)量 |
No. |
8 |
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9 |
T型槽尺寸 |
mm |
22 |
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10 |
T型槽間距 |
mm |
200 |
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11 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
6000 |
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12 |
主電機(jī)功率 |
kW |
22 |
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13 |
主軸扭矩 |
N.m |
140 |
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14 |
主軸錐度及規(guī)格 |
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ISO7:24NO50 |
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15 |
拉刀方式 |
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自動(dòng) |
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16 |
主軸直徑 |
mm |
190 |
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17 |
X、Y、Z快移速度 |
m/min |
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18 |
X、Y、Z伺服電機(jī)功率 |
kW |
X軸5.5KW加減速機(jī)，Y/Z軸4.4KW |
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19 |
X、Y、Z伺服電機(jī)扭矩×減速比 |
N.m |
X軸35NM*4=140,YZ軸28.4NM |
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20 |
X、Y、Z伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速 |
rpm |
2000 |
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21 |
X、Y、Z軸絲杠直徑 |
mm |
Φ80/Φ50/Φ50 |
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22 |
進(jìn)給速度 |
mm/min |
6000 |
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23 |
最小步進(jìn)當(dāng)量 |
mm |
0.001 |
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24 |
數(shù)控系統(tǒng) |
新代 |
21MA |
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標(biāo)準(zhǔn)配置 |
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序號(hào) |
明細(xì) |
序號(hào) |
明細(xì) |
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1 |
數(shù)控系統(tǒng)：新代21MA（配手輪） |
6 |
Z軸液壓平衡系統(tǒng) |
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2 |
主軸同步帶傳動(dòng) |
7 |
變壓器 |
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3 |
主軸油冷系統(tǒng) |
8 |
三色燈 |
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4 |
自動(dòng)潤滑系統(tǒng) |
9 |
清潔 |
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5 |
外冷系統(tǒng)（水冷） |
10 |
導(dǎo)軌防護(hù) |
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二、 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（機(jī)床框架圖）
1．X軸：工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
X軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸直線運(yùn)動(dòng)。
導(dǎo)軌形式：臺(tái)灣上銀2條55型滾柱直線導(dǎo)軌，每條安裝4個(gè)滑塊。
2．Y軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
Y軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)。
導(dǎo)軌形式：臺(tái)灣上銀2條55型滾柱直線導(dǎo)軌。
3．Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
Z軸傳動(dòng)：采用交流變頻電機(jī)通過滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并加雙杠配重
導(dǎo)軌形式：貼塑滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌
4、大件：機(jī)床大件包括床身、工作臺(tái)、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機(jī)床大件均采用樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時(shí)效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削，使機(jī)床具有良好的剛性和精度保持性。
5、 潤滑系統(tǒng)：
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潤滑部位 |
名稱 |
容量 |
潤滑油粘度 |
備注 |
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集中潤滑系統(tǒng) |
三軸絲杠潤滑及線軌、滑動(dòng)導(dǎo)軌 |
導(dǎo)軌油 |
3L |
ISO VG68 |
根據(jù)機(jī)床設(shè)置的油位報(bào)警信號(hào)供給 |
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推薦品牌（任選） |
SHELL（殼牌）牌號(hào)為：SHELL TONNA T68 |
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長城牌號(hào)為：L-G68導(dǎo)軌油 |
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6、機(jī)床安全、防護(hù)裝置：
（1） 采用標(biāo)準(zhǔn)《GB15760-2004 金屬切削機(jī)床、安全防護(hù)通用技術(shù)條件》。
（2） 機(jī)床的X、Y、Z三軸傳動(dòng)系統(tǒng)中，均設(shè)電氣軟限位、回零及機(jī)械限位多項(xiàng)安全控制裝置，保持機(jī)床在安全可靠的狀態(tài)下進(jìn)行工作，保證操作人員正常工作的絕對(duì)安全。
（3） 床身和拖板采用不銹鐵板護(hù)罩防護(hù)。
（4） 配置工作LED照明燈、標(biāo)高指示燈。
7.銑頭：主銑頭采用22KW北京超同步主軸電機(jī)，最高轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)。
三、 機(jī)床電氣部分：
1．控制裝置的工作電源：
（1） 工作電源：三相交流380V，電壓范圍360V～430V；50HZ±2% 。若電源波動(dòng)較大，建議用戶配置自動(dòng)交流穩(wěn)壓裝置。
（2） 環(huán)境溫度：5℃～45℃。
（3） 相對(duì)濕度：≤80%
周圍空氣：在有濃度較高的導(dǎo)電塵埃、灰塵、切削油劑、有機(jī)溶劑等環(huán)境中，機(jī)床控制電柜需要置于潔凈的恒溫房內(nèi)。
2．電器配置：
進(jìn)給電機(jī)采用日本電機(jī)，主軸采用北京CTB電機(jī)。
