準備工作：

操作者首先模樣和芯盒的工作表面是否平整光滑、是否有塤壞、活塊、廠標和爐次號碼是否有缺少、定位銷是否缺少、牢固、澆冒口、冷鐵是否齊全等情況，并把造型的刮板、氣眼針等工具準備好，如果不符合要求要修整合格后再進行生產(chǎn)。爐次號碼每爐次更換一次。

在進行造型工作前操作者要進行對模樣和芯盒噴涂脫模

以用氣源噴涂或用毛刷刷涂，脫模劑要涂均勻，不得有嚴重的脫模劑積存，等脫模劑就基本干燥后可以進行造型操作。

操作者或維修工對連續(xù)式混砂機進行檢查，主要檢查砂倉是否有砂子、樹脂和固化劑是否充足、設備的電、氣與機械部分是否完好，若不符合要求，要修整合格后再進行生產(chǎn)。

樹脂砂設備保養(yǎng)注意事項

一 ） 筒體內(nèi)的柵板（起到過篩作用） ，每周檢查一次，將柵格內(nèi)的堵塞物清理干凈，磨損嚴重的 必須進行更換。

二 ）振動電機按要求每連續(xù)工作 6-8 個月必須加注黃油，對軸承進行潤滑。

三 ）螺旋槽內(nèi)的篩網(wǎng)每 30 天檢查一次，破損必須更換。

樹脂砂設備生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況解決辦法

一出砂量小

1、柵板底部（下筒體上部）導料板磨損嚴重，更換好之后解決。

2、振動電機激振力達不到，調(diào)整激振力，檢查振動電機。

二 噪聲大

1、檢查電源有無缺相，電源缺相將造成激振力不平衡，產(chǎn)生噪聲大。

2、檢查再生機筒體內(nèi)是否進入了大塊的硬物。

混砂機

⑴、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫是否干凈，檢查完后方可在砂庫內(nèi)加砂，液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門

⑵、通過設備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10T設備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關轉(zhuǎn)到測量位置（計時）PLC內(nèi)時間已設置為10秒，旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置，待準備結(jié)束后，啟動設備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱來稱是否達到10噸/小時砂量，經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。

⑶、液料調(diào)整，液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉(zhuǎn)速決定的，液料泵電機的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此，通過對變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實現(xiàn)液料加入量的多少，具體操作：

①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。

②、把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測量（計時）位置，把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關在開的位置，用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕，液料流出10秒鐘關閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準確量，調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同，量的大小應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。

⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。

⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。