剝線機(jī)是線束加工的重要設(shè)備，線束生產(chǎn)主要分為線材加工，端子壓接和裝配三大部分。壓接工藝根據(jù)機(jī)器設(shè)備的適用范圍分為全自動(dòng)壓接和半自動(dòng)壓接，并配備適當(dāng)?shù)膲航幽＞邅硗瓿桑湎嚓P(guān)的壓接參數(shù)的設(shè)定是通過一系列試驗(yàn)得出的。線束裝配工藝則主要分為預(yù)裝和后裝配，預(yù)裝即將線束訂制根據(jù)其功能，將線束分解成若干個(gè)小的線束。預(yù)裝工藝同樣也需要配備相應(yīng)的工藝圖紙、工裝設(shè)備和操作臺。在設(shè)計(jì)預(yù)裝工藝時(shí)，需考慮零件和導(dǎo)線的存放方式，包括存放地點(diǎn)、存放高度和存放容器。

    隨著電子線束訂制得到廣泛的應(yīng)用。目前國內(nèi)的線束測試手段還比較落后，其最主要的缺點(diǎn)是通用性不夠，適用面比較狹窄，無法滿足當(dāng)前線束生產(chǎn)和使用快速發(fā)展的要求。國內(nèi)生產(chǎn)的線導(dǎo)通檢測儀不僅檢測速度慢、效率低，而且功能比較單一。產(chǎn)生問題的原因是線束的阻抗不符合技術(shù)要求，長間使用，使線束發(fā)熱甚至燒壞。為了保證線束的質(zhì)量和可靠性，該汽車線束檢測系統(tǒng)的研制開發(fā)有著尤為重要的意義；

    電子線束的工藝的保障少不了加工設(shè)備全自動(dòng)剝皮扭線機(jī)的作用，線路板上的接插件，線材需要沾錫的時(shí)候一定要把線材銅絲部份扭到一起才能保定工藝的完成。

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