波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達(dá)到焊接目的，其高溫液態(tài)錫保持一個(gè)斜面，并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波浪的現(xiàn)象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊錫條。
 發(fā)展簡(jiǎn)述編輯波峰焊是指將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經(jīng)電動(dòng)泵或電磁泵噴流成設(shè)計(jì)要求的焊料波峰，亦可通過向焊料池注入氮?dú)鈦硇纬?，使預(yù)先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實(shí)現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。
波峰焊流程：將元件插入相應(yīng)的元件孔中 →預(yù)涂助焊劑→ 預(yù)熱（溫度90-100℃，長(zhǎng)度1-1.2m） → 波峰焊（220-240℃）冷卻 → 切除多余插件腳 → 檢查。
回流焊工藝是通過重新熔化預(yù)先分配到印制板焊盤上的膏狀軟釬焊料，實(shí)現(xiàn)表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。
波峰焊隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)有了新的焊接工藝。以前的是采用錫鉛合金，但是鉛是重金屬對(duì)人體有很大的傷害。于是促生了無鉛工藝，采用*錫銀銅合金*和特殊的助焊劑，且焊接溫度的要求更高的預(yù)熱溫度。
在大多數(shù)不需要小型化和大功率的產(chǎn)品上仍然在使用穿孔（TH）或混和技術(shù)線路板，比如電視機(jī)、家庭音像設(shè)備以及數(shù)字機(jī)頂盒等，仍然都在用穿孔元件，因此需要用到波峰焊。從工藝角度上看，波峰焊機(jī)器只能提供很少一點(diǎn)最基本的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)調(diào)整。
A1．1 單機(jī)式波峰焊工藝流程
a．元器件引線成型一印制板貼阻焊膠帶（視需要）———插裝元器件———印制板裝入焊機(jī)夾具———涂覆助焊劑———預(yù)熱———波峰焊———冷卻———取下印制板———撕掉阻焊膠帶—二—檢驗(yàn)———辛L焊———清洗———檢驗(yàn)———放入專用運(yùn)輸箱；
b．印制板貼阻焊膠帶———裝入模板———插裝元器件———吸塑———切腳———從模板上取下印制板———印制板裝焊機(jī)夾具———涂覆助焊劑———預(yù)熱———波峰焊(精焊平波和沖擊波)———冷卻———取下印制板———撕掉吸塑薄膜和阻焊膠帶———檢驗(yàn)———補(bǔ)焊———清洗——檢驗(yàn)———放入專用運(yùn)輸箱。
A1．2 聯(lián)機(jī)式波峰焊工藝流程
將印制板裝在焊機(jī)的夾具上———人工插裝元器件———涂覆助焊劑———預(yù)熱———浸焊———冷去口———切腳———刷切腳屑———噴涂助焊劑———預(yù)熱———波峰焊（精焊平波和沖擊波）———冷卻———清洗———印制板脫離焊機(jī)—一檢驗(yàn)———補(bǔ)焊———清洗———檢驗(yàn)———放入專用運(yùn)輸箱。
操作規(guī)則
a．波峰焊機(jī)要選派1～2名經(jīng)過培訓(xùn)的專職工作人員進(jìn)行操作管理，并能進(jìn)行一般性的維修保養(yǎng)；
b．開機(jī)前，操作人員需配戴粗紗手套拿棉紗將設(shè)備擦干凈，并向注油孔內(nèi)注入適量潤(rùn)滑油；
c．操作人員需配戴橡膠防腐手套清除錫槽及焊劑槽周圍的廢物和污物；
d，操作間內(nèi)設(shè)備周圍不得存放汽油、酒精、棉紗等易燃物品；
e．焊機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員要配戴防毒口罩，同時(shí)要配戴耐熱耐燃手套進(jìn)行操作；
f．非工作人員不得隨便進(jìn)入波峰焊操作間；
g．工作場(chǎng)所不允許吸煙吃食物；
h．進(jìn)行插裝工作時(shí)要穿戴工作帽、鞋及工作服。
B2單機(jī)式波峰焊的操作過程
B2.1 打開通風(fēng)開關(guān)。
B2.2 開機(jī)
a．接通電源；
b．接通焊錫槽加熱器；
c． 打開發(fā)泡噴涂器的進(jìn)氣開關(guān)；
d．焊料溫度達(dá)到規(guī)定數(shù)據(jù)時(shí)，檢查錫液面，若錫液面太低要及時(shí)添加焊料；
e．開啟波峰焊氣泵開關(guān)，用裝有印制板的專用夾具來調(diào)整壓錫深度；
f． 清除錫面殘余氧化物，在錫面干凈后添加防氧化劑：
g．檢查助焊劑，如果液面過低需加適量助焊劑；
h．檢查調(diào)整助焊劑密度符合要求；
i．檢查助焊劑發(fā)泡層是否良好；
j． 打開預(yù)熱器溫度開關(guān)，調(diào)到所需溫度位置；k．調(diào)節(jié)傳動(dòng)導(dǎo)軌的角度；
l．開通傳送機(jī)開關(guān)并調(diào)節(jié)速度到需要的數(shù)值；
m．開通冷卻風(fēng)扇；
n．將焊接夾具裝入導(dǎo)軌；
o． 印制板裝入夾具，板四周貼緊夾具槽，力度適中，然后把夾具放到傳送導(dǎo)軌的始端；
p．焊接運(yùn)行前，由專人將傾斜的元件扶正，并驗(yàn)證所扶正的元件正誤；
q． 高大元器件一定在焊前采取加固措施，將其固定在印制板上。
B3 聯(lián)機(jī)式波峰焊機(jī)操作過程
B3.1 按B2章中B2．1及B2．2中a—k的程序進(jìn)行操作。
B3.2 繼續(xù)本機(jī)的操作
a. 插件工人按要求配戴細(xì)紗手套。（若有靜電敏感器件要配戴導(dǎo)電腕帶）插件工應(yīng)堅(jiān)持在工位前等設(shè)備運(yùn)行；
b. 根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整運(yùn)送速度，使其與焊接速度相匹配；
c.開通冷卻風(fēng)機(jī)；
d. 開通切腳機(jī)；
e. 將夾具放在導(dǎo)軌上，將其調(diào)至所需焊接印制板的尺寸；
f. 執(zhí)行B2．2中P和q項(xiàng)；
g. 待程序全部完成后，則可打開波峰焊機(jī)行程開關(guān)和焊接運(yùn)行開關(guān)進(jìn)行插裝和焊接。
B4 焊后操作
a．關(guān)閉氣源；
b．關(guān)閉預(yù)熱器開關(guān)；
c．關(guān)閉切腳機(jī)開關(guān)；關(guān)閉清洗機(jī)開關(guān)；
d．調(diào)整運(yùn)送速度為零，關(guān)閉傳送開關(guān)；
e．關(guān)閉總電源開關(guān)；
f． 將冷卻后的助焊劑取出，經(jīng)過濾后達(dá)到指標(biāo)仍可繼續(xù)使用，將容器及噴涂口擦洗干凈；
g．將波峰焊機(jī)及夾具清洗干凈。
B5 焊接過程中的管理
a．操作人必須堅(jiān)守崗位，隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；
b．操作人要檢查焊板的質(zhì)量情況，如焊點(diǎn)出現(xiàn)導(dǎo)常情況，如一塊板虛焊點(diǎn)超過百分之二應(yīng)立即停機(jī)檢查；
c．及時(shí)準(zhǔn)確做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的原始記錄及焊點(diǎn)質(zhì)量的具體數(shù)據(jù)記錄；
焊完的印制板要分別插入專用運(yùn)輸箱內(nèi)，相互不得碰壓，更不允許堆放（如有靜電敏感元件一定要使用防靜電運(yùn)輸箱）。