塑料片材擠出機(jī) 片材擠出機(jī)

隨著國內(nèi)需求的日益增長，包裝塑料熱成型片材用途也越來越廣泛，用量也在逐年增加，前景看好。 隨著國家對環(huán)保的重視，適應(yīng)生產(chǎn)的"環(huán)保降解片材生產(chǎn)線"已經(jīng)能夠成功向市場供應(yīng)各類型的"降解片材"。采用"納米塑料"制造的"納米片材"成為人們關(guān)注的另一焦點，也成為生產(chǎn)廠家新的"賣點"。為提高食品保質(zhì)期和貨架壽命，具有"高阻隔性能的片材"已成為各生產(chǎn)企業(yè)競相開發(fā)的目標(biāo)。

生產(chǎn)塑料包裝片材的方法常見的有壓延法，主要用于生產(chǎn)PVC、PVDC等片材;另一種是擠出法，用于生產(chǎn)BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。本文所提到的片材主要指采用"擠出機(jī)-T型機(jī)頭-三輥壓光裝置-卷取"工藝生產(chǎn)的用于熱成型包裝制品的片材。 國內(nèi)生產(chǎn)片材機(jī)的行業(yè)隨著包裝片材的發(fā)展也不斷推出先進(jìn)的配置和新的機(jī)器。十幾年來，片材生產(chǎn)與片材機(jī)制造企業(yè)相互合作，共同引進(jìn)，也提高了塑料片材行業(yè)整體發(fā)展水平。新的片材加工技術(shù)、新的原輔材料在配置先進(jìn)的設(shè)備上得到充分的發(fā)揮。

國內(nèi)片機(jī)制造水平的逐步提高，促進(jìn)了國內(nèi)生產(chǎn)塑料片材企業(yè)的增加和片材品種的多樣化，同時也促進(jìn)了熱成型包裝行業(yè)空前的興盛。我國片材機(jī)行業(yè)的發(fā)展，大致有以下幾個方面的變化趨勢:

①以單臺"分離式單螺桿擠出機(jī)"配置"立式三輥"片材生產(chǎn)線趨于飽和 國內(nèi)大多數(shù)熱成型企業(yè)擁有這種類型的片材生產(chǎn)線，它為各企業(yè)先期占領(lǐng)市場、積累資金、技術(shù)開發(fā)立下了汗馬功勞。它生產(chǎn)的片材基本上可以滿足生產(chǎn)要求，但用它生產(chǎn)的片材，尤其是生產(chǎn)HIPS片材無法產(chǎn)生令人滿意的光澤度，檔次偏低。

這種片材機(jī)技術(shù)已相當(dāng)成熟，裝配容易、零件易購、配置簡單、操作簡單、價格便宜、維修費用很低，已成為較普及的機(jī)型。 激烈的競爭，已迫使一些片材機(jī)生產(chǎn)廠家向其它產(chǎn)品轉(zhuǎn)化。如"北京盛安"已將主要精力放到"鋁塑復(fù)合板的開發(fā)";"汕頭達(dá)誠"則向更高檔次的片材生產(chǎn)線邁進(jìn)。還有一些廠家則從片機(jī)生產(chǎn)轉(zhuǎn)到了片材加工、塑杯制造、吸塑等行業(yè)。

用這種片材機(jī)可以加工PP、HIPS、PE蛋托片材、吸塑用包裝片材等。如果將壓光輥換為氣刀，則可生產(chǎn)較薄的吸塑用片材。但是，目前國內(nèi)這種設(shè)備多數(shù)未配備這一裝置，給生產(chǎn)企業(yè)帶來諸多不便，在一定程度上制約了企業(yè)在片材和成型制品領(lǐng)域的開發(fā)。

②在以單臺擠出配置的片材生產(chǎn)線中，我國首創(chuàng)的"電磁動態(tài)擠出機(jī)"已在片材生產(chǎn)線上得到成功應(yīng)用它具有節(jié)能省料、塑化均勻等優(yōu)點，可生產(chǎn)多種材料，價格也不貴。這種具有"中國特色"的擠出機(jī)應(yīng)該大力推廣和不斷改良，配備先進(jìn)的后續(xù)設(shè)備和控制系統(tǒng)，向世界推出我們中國自己的先進(jìn)生產(chǎn)線，從而擺脫改變總是跟在別人后邊走的發(fā)展?fàn)顟B(tài)。例如:"汕頭偉達(dá)"已向市場推出多條這種片材生產(chǎn)線，市場反映良好。

③以單臺"排氣式-雙階單螺桿擠出機(jī)"配置的片材機(jī)，是設(shè)備生產(chǎn)廠家為配合"環(huán)保"而推出的新型片材生產(chǎn)線。

蘇州恭樂經(jīng)過多次艱苦的實驗和改進(jìn)，成功試制出了能生產(chǎn)汽車內(nèi)飾片材。國內(nèi)已有多家企業(yè)用蘇州恭樂汽車內(nèi)飾片材生產(chǎn)線上，生產(chǎn)出符合OVC檢測標(biāo)準(zhǔn)，前景看好。用這種片材生產(chǎn)線可以加工高填充PP/PE/EVA/EPDM片材。

另外，一些片材機(jī)制造企業(yè)正在開發(fā)"雙螺桿擠出降解片材生產(chǎn)線"，目的是要省去"造粒"這一中間程序，直接用配好的粉料生產(chǎn)片材，以進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。而且這種"雙螺桿擠出片材生產(chǎn)線"還可加工高填充鈣塑降解片材以及擠出PVC、PVDC等片材。

④K-樹脂共混透明KPS片材有代替PP透明片材制造一次性容器，代替BOPS、PVc生產(chǎn)片材的趨勢。

由于BOPS、PVC片材需專用設(shè)備生產(chǎn)，所以一般熱成型企業(yè)所需BOPS、PVC片材多是外購的。加之PVC邊角料企業(yè)自己無法利用，回收價格又很低，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。另一個原因是PVC回收料易污染其它塑料，因此在生產(chǎn)中要格外注意，這就給生產(chǎn)操作帶來一些麻煩。KPS片材則可在通用擠出片材生產(chǎn)線上加工，邊腳料企業(yè)自己可利用，而且可以增加自己片材生產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。所以一些企業(yè)已經(jīng)開始用KPS片材制作透明飲杯，硬度和韌性不錯，也有的用KPS做蓋子，代替PVC片材。

KPS片材是K-樹脂與GPPS樹脂的共混物。K-樹脂由菲利普化工公司獨家生產(chǎn)，價格逐步回落。它代替PP片材、PVC片材、BOPS片材的可能性會進(jìn)一步加大。國內(nèi)生產(chǎn)PP片材的設(shè)備也可生產(chǎn)較滿意的KPS片材。

⑤"多層復(fù)合共擠塑片材"因具有特殊性能而受到市場青睞

乳品、飲料行業(yè)的發(fā)展，對塑杯的要求也越來越高。除要求良好的外觀質(zhì)量透明、光亮、挺硬，還要求具有較長時間的保鮮功能和貨架壽命，而單層片材不能滿足這一要求。

生產(chǎn)片材廠家推出"多層共擠塑復(fù)合片材"，一方面是市場的需求，另一方面也是產(chǎn)品更新?lián)Q代的需要。單層片材機(jī)投資少，競爭廠家多，片材價格低。而多層復(fù)合片材生產(chǎn)線投資大，競爭對手少，片材質(zhì)量好，生產(chǎn)的熱成型產(chǎn)品檔次高，且市場價格良好。另外一個原因就是生產(chǎn)復(fù)合共擠塑料片材可以較多吃掉回收料，降低成本。

結(jié)構(gòu)組成折疊

1、水平三輥單機(jī)片材機(jī)生產(chǎn)線:

●機(jī)組主要由主機(jī)、換網(wǎng)器、模具、壓片機(jī)、輸送臺、牽引機(jī)、切斷機(jī)或收卷機(jī)等組成;

●減速箱體采用鑄鋼件,齒輪采用合金鋼并經(jīng)磨齒處理, 箱體內(nèi)各潤滑點均采用強(qiáng)制潤滑方式,潤滑油配有高效 水冷卻系統(tǒng)。

●螺桿材料采用38CrMOA1A優(yōu)質(zhì)氮化鋼， 并經(jīng)氮化處理，表面噴合金。

●機(jī)筒材料采用38CrMOA1A優(yōu)質(zhì)氮化鋼 ，并經(jīng)氮化處理，表面噴合金。

●可加工的原材料有:PP、PE、PS、ABS等;

●本機(jī)組主要適用于:文具用品領(lǐng)域(如文件夾等)吸塑品領(lǐng)域(如吸塑杯、吸塑餅干盒等)廣告領(lǐng)域(如廣告牌等)

2、水平三輥雙機(jī)共擠片材生產(chǎn)線:

●該機(jī)組主要由主機(jī)、換網(wǎng)器、模具、三層分配器、壓片機(jī)、輸送臺、牽引機(jī)、切斷機(jī)或卷機(jī)等組成;

●減速箱體采用鑄鋼件,齒輪采用合金鋼并經(jīng)磨齒處理,箱體內(nèi)各潤滑點均采用強(qiáng)制潤滑方式,潤滑油配有高效水冷卻系統(tǒng)。

●螺桿材料采用38CrMOA1A優(yōu)質(zhì)氮化鋼，并經(jīng)氮化處理，表面噴合金。

●機(jī)筒材料采用38CrMOA1A優(yōu)質(zhì)氮化鋼，并經(jīng)氮化處理，表面噴合金。

●可加工的原材料有:PP、PE、PS等.

●分層結(jié)構(gòu):AB、ABA.

●本機(jī)組主要適用于:文具用品領(lǐng)域(如文件夾)吸塑品領(lǐng)域(如吸 塑杯、吸塑餅干盒等)廣告領(lǐng)域(如廣告牌等)

用途及應(yīng)用

文具用品領(lǐng)域(如文件夾)吸塑品領(lǐng)域(如吸塑杯、吸塑餅干盒等)廣告領(lǐng)域(如廣告牌等)

注意事項

(1)塑料片材生產(chǎn)設(shè)備機(jī)筒上各段溫度由加料段開始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。

(2)成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度控制在5---10℃。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10℃。

(3)入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。

(4)模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。

(5)注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0. 2pm。清理輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。

(6)輥面應(yīng)有一些中高度;三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。

(7)成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時熔料在模具內(nèi)流動速度變快;溫度低時熔料在模具內(nèi)流動速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。

(8)注意控制三輥的工作面溫度，應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產(chǎn)生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時調(diào)整。

(9)三輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩(wěn)，過快或過慢的運(yùn)行速度對板的厚度誤差都有較大影響。

(10)聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺桿選用突變型結(jié)構(gòu)，壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結(jié)晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材，應(yīng)選用漸變型螺桿，壓縮比為(1.6一2. 5):1。

(11)塑料板(片)的擠出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一般情況下不進(jìn)行除濕處理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應(yīng)在擠出前要求進(jìn)行除濕于燥處理。否則，應(yīng)使用排氣型擠出機(jī)擠出成型。