鍋爐正常運(yùn)行時，由冷灰斗落下的熱爐渣（850℃左右），經(jīng)爐底排渣裝置落到鋼帶式除渣機(jī)的輸送鋼帶上，隨輸送鋼帶低速移動。在鍋爐負(fù)壓作用下，通過鋼帶式除渣機(jī)殼體四周通風(fēng)孔進(jìn)入一定量的冷空氣，使熱爐渣在輸送鋼帶上逐漸被冷空氣冷卻，并逐漸再次燃燒，完成冷空氣與高溫爐渣間的熱交換，冷空氣將吸收爐渣余熱與可燃物再次燃燒釋放的熱量，升溫到400-500℃返送入爐膛，爐渣經(jīng)除渣機(jī)完成輸送、冷卻后降至200℃以下進(jìn)入下一級輸送設(shè)備。

二、系統(tǒng)組成

干除渣系統(tǒng)由爐底排渣裝置、鋼帶式除渣機(jī)、破碎輸送設(shè)備、儲渣倉、渣倉卸料機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣與控制系統(tǒng)組成。

1、爐底排渣裝置

爐底排渣裝置安裝在鍋爐儲渣斗與鋼帶式除渣機(jī)之間。其入口設(shè)計(jì)有液壓破碎機(jī)，可對100mm以上的大渣攔截、預(yù)破碎，它由隔柵、擠壓頭、箱體、驅(qū)動液壓缸和攝像***系統(tǒng)等部分組成，100mm以上的渣塊，首先落到隔柵上得到預(yù)冷卻，并可以通過攝像***系統(tǒng)控制水平移動的齒形擠壓頭將其破碎；在鍋爐儲渣斗出口設(shè)計(jì)有對開式關(guān)斷門，當(dāng)后續(xù)系統(tǒng)需要維護(hù)時關(guān)閉，使?fàn)t渣暫時儲存在渣斗內(nèi)。關(guān)斷門與液壓破碎機(jī)間設(shè)計(jì)有機(jī)械密封，滿足鍋爐x、y、z方向熱膨脹的要求，并保證在排渣工況安全、可靠。

2、鋼帶式除渣機(jī)

鋼帶式除渣機(jī)是排渣系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，安裝在爐底排渣裝置出口。該設(shè)備主要由輸送鋼帶組件、拖鏈刮板（清掃鏈）組件、箱體結(jié)構(gòu)等組成。鋼帶輸送部分由耐高溫輸送網(wǎng)帶、托輥、托輪、側(cè)向限位輪、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、張緊機(jī)構(gòu)等部分組成；刮板清掃部分由鏈條、刮板、托輪、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、張緊機(jī)構(gòu)等部分組成；箱體外側(cè)布置有可調(diào)節(jié)的進(jìn)風(fēng)口、箱體頂部有二個主進(jìn)風(fēng)孔，可根據(jù)出渣量進(jìn)行調(diào)節(jié)；鋼帶式除渣機(jī)頭尾各有一個檢修門，用于對鋼帶及清掃鏈進(jìn)行短時間維護(hù)。輸送帶及拖鏈刮板張緊采用液壓張緊方式，壓力源和液壓破碎機(jī)共用一套，并設(shè)有蓄能罐。鋼帶式除渣機(jī)功能是連續(xù)接受和送出高溫爐底渣，并在輸送過程中使?fàn)t底渣進(jìn)一步燃燒和冷卻，鋼帶輸送速度根據(jù)爐底渣量的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。

鋼帶機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

連續(xù)最大輸送能力：8 t/h

瞬時最大輸送能力：16t/h.

鋼帶行走速度：0.4-4m/min

清灰拖鏈刮板行走速度：17 m/min

三、系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

1、 鋼帶式除渣機(jī)在爐底渣輸送過程中，利用鍋爐負(fù)壓吸入外界風(fēng)對爐渣進(jìn)行冷卻，達(dá)到無水排放，簡化了除渣系統(tǒng)，克服了原水力除渣系統(tǒng)環(huán)節(jié)多、設(shè)備多，占地多的缺點(diǎn)。

2、 干排渣送系統(tǒng)無大功率的轉(zhuǎn)動設(shè)備，所以能耗較低。

3、 爐渣在冷卻過程中再次燃燒，進(jìn)入鍋爐的風(fēng)量在鍋爐總風(fēng)量的1%之內(nèi)，這些風(fēng)量因吸收爐渣熱量溫度升高近400℃，提高了鍋爐效率。

4、 干渣可得到綜合利用，如鋪路、造磚等，為發(fā)電廠增加了經(jīng)濟(jì)效益。

5、 干除渣系統(tǒng)運(yùn)行操作簡單，維護(hù)方便。