近年來，高壓清洗機作為一種新型的清洗設備在我國迅速發(fā)展起來。在制糖行業(yè)中，清除積垢一直是企業(yè)面臨解決的重點難點，自從引進高壓清洗機以后，徹底解決了這一困難。高壓清洗機使用清水作為工作介質，其主要特點有清洗成本低，通過過濾后，水還可以循環(huán)使用，設備操作簡單，清洗效果強等。

下面主要介紹高壓清洗機在海南龍力蔗糖廠中的應用。

海南龍力蔗糖廠自投產以來，管道清洗主要是采用加熱煮堿方法，再配合清洗人員用鋼刷清洗及疏通管道。但這種方法缺點有很多，例如對堿、蒸氣量消耗很大，并且對人工勞動強度要求也比較大，其次還會污染環(huán)境。最嚴重的問題是該清洗方法會嚴重損傷及腐蝕管道。針對這些問題，為了滿足工藝生產指標，徹底清除管壁上的垢物，技術人員經過反復論證，最終確定采用由河南凱蓮清潔設備有限公司生產的AK50/22對管道進行清洗作業(yè)。

經過試驗，我們發(fā)現清洗效果明顯超過傳統(tǒng)清洗方法。之前用加熱煮堿再配合人工清洗的管道很少能見到金屬表面，而采用高壓清洗機清洗后的管道能見到90%以上的金屬表面。以前清洗一個罐需要6個工人用鋼刷清洗6個小時，清洗后效果還不理想?，F在使用高壓清洗機清洗后,兩三個人就可以操作，并且清洗效率明顯提高。     

使用高壓清洗機清洗管道，還能在節(jié)約能源方面體現了重要的意義。傳統(tǒng)的洗罐方法，每罐每次需要耗堿200kg，整個榨季需要清洗90個罐次左右，耗堿量達18000kg，整個工作期間耗堿費用高達數十萬元。與此同時，有時每個罐還需添加20kg氯化鈉，每罐煮堿還要耗費8噸蒸汽，相當于耗用1噸標準煤，因此煮罐耗用的成本就更大了，而使用高壓清洗機，一個榨季就可以收回設備投資成本。