控制模具內(nèi)的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關(guān)。注射以后模腔的溫度升到最高，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當零件移走后溫度降到最低。模溫機的作用就是保持溫度恒定在 θ 2min 和θ 2max 之間，也就是說防止溫度差θ w 生產(chǎn)過程或間隙上下波動。以下的幾種控制方法適用于控制模具的溫度 : 控制流體溫度是最常用的方法，且控制精度可以滿足大多數(shù)情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償 這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫 ) 其次就是模具溫度的直接控制。該方法是模具內(nèi)部裝溫度傳感器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控制的主要特點包括：控制器設(shè)定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩(wěn)定性比通過控制流體溫度更好。此外，模具溫度控制在生產(chǎn)過程控制中的重復(fù)性較好。第三是聯(lián)合控制。聯(lián)合控制是上述方法的綜合，能同時控制流體和模具的溫度。聯(lián)合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應(yīng)被放置在對注塑件質(zhì)量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮最好使用數(shù)字接口，如 RS 485 控制單元和注塑機之間可以通過軟件傳遞信息。模溫機還可以自動控制。

特點:
1.規(guī)格齊全,可視需要選擇以水及熱煤油為傳熱介質(zhì),可視所需溫度選擇適合機型;
2.日本進口P.I.D型智能型自動演算的溫度控制器或微電腦控制器.能準確控制溫度于±1℃內(nèi);
3.泵浦采用不銹鋼高溫泵(運水式),進口高溫油泵(運油式),經(jīng)久耐用;
4.管路全部采用進口件,安全可靠;
5.加熱器此阿用英國發(fā)熱絲,無縫不銹鋼鋼管精制而成,安全可靠;
6.加溫及冷卻時間快速,溫度穩(wěn)定.
7.循環(huán)管路裝有旁通泄壓回路,壓力顯示表,可隨意調(diào)節(jié)媒介液出口壓力;
8.安全保護及故障指示系統(tǒng)完善,操作簡單方便